產品庫存

商品規格

1.產品批號

2.效期

3.溫度保存條件

4.產品規格重量

1.效期管理減少報廢-設定最佳天   數並且於到期前警示提醒(如:某商品有效期限180天，出貨時的有效期限至少得超過120天)。

2.溫度保存條件歸納適合運送溫層-提前於出貨前將常溫、冷藏、冷凍進行分類註記，確保溫層正確。

3.最佳包材試算-依據體積試算最節省的包裝紙箱大小與擺放包裝方式。

出貨

訂單資料

1.產品銷售速度(時間)

2.銷售量(數量)

3.銷售紀錄組合

1.庫存預估-精準預估庫存量避免缺貨。

2.優化倉儲空間-提前將熱銷產品放置最佳出貨點節省時間。

3.預估組合商品提前調整倉儲空間-計算出最常一起被銷售出去的產品，將其倉庫位子擺放一起，加速出貨速度。

4.計算最佳揀貨路線-依據訂單內容與商品庫存位子系統計算出最佳路線與適合一同揀貨包裹增加效率。

配送資料

1.客戶資料
2.運送地址
3.溫層

1.運送地址分析產品的消費分布區域-可提前增加該區域之庫存或是增加附近轉運站，讓消費者可以更快取得商品。

2.運送地址配對運送司機編號加快分類-可以取代過往採用人工進行地址分類，於運送標籤上直接配對司機代碼方便後續運送分配。

配送

行車資訊

1.客戶收貨時間(過往送達率)

2.行車相關數據(GPS，行車路線，怠速時間)

3溫度紀錄

4.配送過程訊息(轉運時間、簽收時間等)

1.配送線路最佳化，降低物流配送成本-依據過往送達簽收時間與地址，計算出最合理的物流配送方案，適合的交通工具、最佳的運輸線路。

2.智慧疊貨、最佳貨車內包裹擺放位子- 依據配送順序，決定車內擺放貨物順序(最先出貨擺放最靠近門口處) 。

3.行車相關數據可有效管理車輛-依據行駛公里數、油耗、怠速等提前進行保養減少車輛故障問題，透過GIS電子地圖，檢視車輛即時位置。

4.溫層紀錄確保溫控正確-若是車廂內商品溫度過高或過低，可透過警示機制要求司機立即處理，並且全程紀錄溫度有利於品質控制。