
前言
前一陣子公司開了一門叫做『概念工程』的課程,上課的時候只聽到講師把這套東西吹的玄呼的不得了,什麼奇X、海X等等的大公司用了以後,不但員工頭腦靈光了很多,就連每次考試都考一百分呢!?而且弄到最後就連高齡八十多歲的董事長,都巍巍顛顛拿張板凳來聽課!
難道是食神的『撒尿牛丸』嗎?
當然不是,所謂的『概念工程』其實不過拿了一些品管的手段,進行量化、表格化以及添加了一些檢查表,最後再憑藉這些表格進行分析。
有用嗎?
我不能說完全沒用!?只是當我上完課後覺得『撒尿牛丸』可能會比較有用些!
標準差
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| 深藍區域是距平均值小於一個標準差之內的數值範圍,在常態分佈中,此範圍所佔比率為全部數值之 68%;兩個標準差之內(深藍,藍)的比率合起來為 95%;三個標準差之內(深藍,藍,淺藍)的比率合起來為 99.7% 。 |
在講師的描述下,所謂『概念工程』來自於『六個標準差』,但什麼是標準差呢?根據維基百科的解釋,標準差是一組數值自平均值分散開來的程度的一種測量觀念。一個較大的標準差,代表大部分的數值和其平均值之間差異較大;一個較小的標準差,代表這些數值較接近平均值。
例如,兩組數的集合 {0, 5, 9, 14} 和 {5, 6, 8, 9} 其平均值都是 7 ,但第二個集合具有較小的標準差。
在實際應用上,常考慮一組數據具有近似於常態分佈的機率分佈。若其假設正確,則約 68% 數值分佈在距離平均值有 1 個標準差之內的範圍,約 95% 數值分佈在距離平均值有 2 個標準差之內的範圍,以及約 99.7% 數值分佈在距離平均值有 3 個標準差之內的範圍。稱為「68-95-99.7 法則」。
六個標準差
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| 常態分佈圖, 這是六西格瑪模型的根本。希臘字母σ(西格瑪)在橫軸上標明了算術平均值,µ,和曲線的拐點之間的距離。這個距離越大,說明遇到的差值越大。在上面的綠色曲線中,µ = 0 and σ = 1.上面和下面的參數限定了(USL和LSL)離平均值的距離在6σ以內。 |
- D:定義問題,客戶需求和項目目標等等。
- M:摸尋當前流程的重要方向,收集相關資料。
- A:按准數據,尋求和檢驗原因和效果之間的關係,確定是什麼關係,然後確保考慮到所有因素。通過調查,發現因為殘疵的根本原因。
- I:提升優化當前流程,根據分析數據,運用不同方法,例如實驗設計、防誤防錯或錯誤校對,利用標準工作創建一個新的、未來的理想流程,建立規範運作流程能力。
- C:控制改變未來流程,確保任何偏離目標的誤差都可以改正。執行控制系統,例如統計流程控制,生產板、可見工作區和流程持續改善等。
概念工程八步驟
- 確認開發對象的主要性能
- 這個產品在市場上訴求的主要性能是什麼?
- 這個產品在市場上的定位為何?
- 所以你的產品哪些主要性能必需是強項?哪些可以比較弱?
- 因此,你的訪談意圖?
- 確認訪談意圖
- 顧客訪談的目的:發現我們還不知道的事,並證實我們已經知道的事,最後從中找到意外!
- 訪談選擇:
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- 重視具體的個人經驗
- 重視意見的差異化及多樣化,使我們可以留意到細節
- 12次訪談可以有75%的新發現;20次訪談則可以增至90%,所以發現會越來越少!
- 為何訪談重視新發現?因為往後會作量的研究!
- 訪談對象:略
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- 製表顧客選擇矩陣
- 訪談的意圖轉成實際的訪談問題
- 訪談指南:
- 6~10個關鍵問題
- 基於我們想要瞭解的狀況
- 開放式的
- 針對不同人會有不同問題
- 必需有子標題
- 非問卷式
- 訪談重點:
- 過去(劣勢/經驗/問題)
- 現在(當前考慮/需要/應用/技術)
- 將來(增強/驅動/競爭/方向)
- 訪談重點的轉換:
- 顧客的使用環境
- 過去使用產品的經驗
- 過去的服務經驗
- 正在設計中產品的特性
- 什麼會是顧客歡迎的
- 訪談指南:
- 進行訪談,並將過程整理成聲音及映象
- 開始5分鐘:寒喧->說明意圖->營造宣鬆氣氛
- 訪談45分鐘:根據設計的問題進行訪談,使用主動聆聽技巧。
- 結束10分鐘:留點時間讓客戶提問->表示感謝!
- Requirement KJ
- 用便利貼寫下問題,討論分類如何轉化成開放式問題?
- 設計問卷進行擴大訪談
- QFD 1~1.5
方法論不是萬能的
根據講師的描述,『概念工程』用於幫助研發的一個非常重要的手段,它們賦予一個專有名詞叫做『六標準差設計』。但是我們知道『六個標準差』原先是用作品質管制的,相類似的方法還有很多,比方說 PDCA(Plan-Do-Check-Act 簡稱『戴明環』)、ISO 9000 系列、還有汽車業中常使用的5大品質管理手冊: SPC (Statistic process control), APQP (Advanced product quality plan), MSA (Measurement syatem analysis), PPAP (Productive part approval process), FMEA (Failure mode effective analysis) 等等。但在課程結束之後,深深覺得這些方法論用於產品的研發非常的不恰當,比方說,在課程中忽略產品定位的步驟,導致了因果矩陣圖(Cause and Effect Matrix, C&E Matrix) 出現非常搞笑的結論 --> 一個很爛的產品居然有最佳的性價比C(b)。所以由此我們可以看到,這套方法明顯有其盲點的存在。
理性與非理性
在『概念工程』課程中,內容大部分著重於『客戶訪談』這一部分,透過問卷的設計,統計上的加權,弄出一張表格出來,然後再加以分析。這樣的手法充其量不過就是把一些『理性』的因素,做一些『量化』的處理而已,完全忽略掉產品設計中另外重要的因子 -- 『非理性』因素。
那麼什麼是理性因素呢?像外觀、大小、顏色、某個具體的硬件規格等。那麼什麼是非理性因素呢?比方說像俗稱『賈伯斯專利』的『多點觸控螢幕』、『回彈』、『橡膠帶縮放』,還有就是所謂的品牌效應等,這些並無法在『客戶訪談』中可以獲得。所以如果在產品研發過程中排除『非理性』因素,便會發生一些可笑的現象。
比方說在課程中以『機頂盒』作為討論對象,因為訪談的結果,認為節目內容是個重要考量因素,但又因為訪談對象的取樣有限,導致『大愛』台變成必備的功能。最終的結果是,原本售價低廉的『機頂盒』,可能會因為一些權利金的問題增加成本。這樣的工具是我們所要的嗎?
統計只能讓你看到『勢』
從上面我們知道『客戶訪談』的作用是有限的,它受限於問卷題目的設計、母體採樣的對象與多寡。那麼這些講師為何那麼熱衷於這些數學上的『統計』手法呢ˋ?其實說穿了,因為老闆們就是愛看這些『數據』所堆砌的報表!如果沒有這些的數據?老闆們如何評斷員工的績效?如何預估股市的行情走勢?
但事實果真如講師說的那樣嗎?我們知道所謂的統計學,只能讓你看到一個『勢』的走向,而不能準確的預測下一個步驟或者是時間點,會發生什麼樣的狀況?最明顯的例子就是用在股市分析上,那些圖表分析員說穿了和看風水沒大分別,平時參考用來趨吉避凶那是可以的,但是面臨到緊要關頭,依仗實力還是比較靠譜的!
結論
上完了『概念工程』的課程,說實在的不如以前在學校學的『軟體工程』來的實際。雖說它還是有一定的功用,但我覺得絕對沒有講師吹得那麼玄呼!只是我不明白事,為何那些顧問公司怎有辦法拿這些東西開課呢?(聽說鐘點費還不少!)或許這裡面真的有其學問在裡面?但是我還是覺得,設計產品還是交給專家比較適合一點(比方說,賈伯斯),找一些非相關專業的人來搞小組研討,還不如 PM 帶領大夥湊個錢,聚在一起吃撒尿牛丸,來的有意義些!至少考試都可以考一百分呢!
參考連結
戴明循環
標轉差
六標準差
解剖刀下的戴明理念--為您解析戴明的品管概念(上)
淺談六標準差設計(Design For Six Sigma)觀念
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