郭亭妦

國立臺北大學企業管理學系碩士

H&M因應時尚三角形準則，在強大的資訊系統支援下，自成一套獨特的供應鏈體系，從設計、製造、到衣服上架，只需要20天左右，H&M採用兩條供應鏈搭配。需要大量生產的基本款衣服，全都在亞洲生產，比例約占六到七成；其餘，具有流行性、趨勢性的衣服，則交由新興歐洲的工廠代工。H&M的組織中使用ICT網路平台，其全名為Information and Communication Technologies，H&M每一個部門揭必須將所有系統運作的資訊上傳至ICT上，為此建立了一個環型的訊息反饋機制，使得銷售、採購、庫存、生產訊息等資訊透明化，以方便進行營運活動的掌控，及協助管理階層進行決策與管理。下圖為ICT系統示意圖：

圖片來源：自行製作

H&M並非所有產品，從設計到上架都是三週內，視產品需求而定，從三週到半年皆不等。在基本款衣服方面，H&M重點放在壓低成本，作業時間通常也較長，需要兩、三個月。至於流行性強的服裝，H&M設計、材料、數量確定後，訂單便會下到距離販售巿場最近的工廠製造，以節省時間。而H&M的生產製造完全是外包的狀態，品質的把關更是顯得重要，H&M使用OFS ( Offer Follower Up System，訂單追蹤系統 )來追蹤產品在供應鏈上的生產進度，同時須配合供應商所在地的員工來應對供應商做嚴格的品質把關與控管，主要適用於歐洲的快速反應的供應商，亞洲部分由於產品性質屬於基本款的關係，大部分還是通過電子郵件進行溝通與資訊傳遞，其生產製造作業的相關數據一樣需透過OFS系統進行傳遞與整合。H&M目前將重點精力放在倉庫自動化管理、多元數據分析及服裝商品的「識別雷射標籤」上，不僅能快速找到產品外，也能解決庫存短缺或過剩的問題，利用識別雷射標籤來檢查商品庫存情況，僅花費先前時間的六分之一。H&M透過雲端計算、人工智慧、API等技術，提高供應鏈的效率，並通過大數據與ICT洞察流行流行趨勢與相關的消費者行為。

在H&M成功的背後，主要來自於對訊息系統的建設與應用，透過ICT可以將所有銷售的數據做串連且分析後再共享，不斷地循環後，便能有效率地將供應鏈整合，更可以以消費者為中心，將線上線下融合，以滿足市場需求。

關鍵字：系統規劃、ICT、OFS、H&M