粉末冶金，是一種工業技術，現在有許多專業的粉末冶金公司，技術成熟，而這項技術能夠拿來製造各種的齒輪、零件，主要是利用金屬以及非金屬元素的粉末，經過均勻的混合、而後放製模具內加壓，製造出各種零件，而其中，粉末冶金齒輪在汽車以及機車的零件之中，所佔的比例遠遠的高於其他的粉末冶金零件，而粉末冶金齒輪，也在粉末冶金的零件之中處於迅速發展的地位，以零件的特點來區分，齒輪鼠於結構類零件，而結構類的零件在的粉末金製品中也佔了很重要的一部分。

用粉末冶金製程技術製造粉末冶金齒輪時，需要五道工法

成型-->燒結-->熱處理-->回火-->浸油

用鍛造材料機械加工則需要十道工法

車外圓-->車內圓-->兩端面-->粗銑凹槽-->拉鍵槽-->滾齒-->去毛刺-->熱處理-->回火

採用粉末冶金製造齒輪時，有著省工、省材料、生產效率高、使用設備少等優點，比起其他的製造程序也更節能，生產成本也比較低。 採用粉末冶金製造齒輪，由於粉末冶金的製程過程，原料可直接成型為成品林見的型狀，且在經過燒結前，任何壓坯的廢品，都可以重新的粉碎，加以利用，因此材料的使用率高達95%以上，可以說是最不浪費的工業製造工法。

一般的機械加工法，在製造齒輪時，要讓所有的齒輪型狀達到完全依至是非常困難的，加工過程中還需要考慮刀具的磨損、加工裝置的偏差以及齒輪坯硬度的不同，各種加工工具的軸承間隙也不盡相同，而這些種種的原因，都會造成齒輪的形狀、尺寸的不一樣，但粉末冶金是以模具壓製成型，一個模具可以重複壓製幾萬甚至是幾十萬的齒輪壓坯，可大量的重複製造。 使用粉末冶金製造零件好處多多，省材料又省能量，可以說是工業技術上的一大革新。