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全鎢鋼銑刀系列 TUNGSTEN CARBIDE END MILLS SERIES |
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項目 |
故障 |
原因 |
對策 |
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●加工面精度 |
●加工面較粗 |
●振動、顫振 |
► 提高工件安裝剛性 |
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► 改正機械的不良部位 |
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► 降低立銑刀的轉速 |
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► 進行逆銑 |
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► 將立銑刀的刃長伸出長度控制在最小範圍 |
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●加工工件的硬度不均一 |
► 測量硬度後進行選擇適合的刀具 |
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●先端形狀不適合 |
► 採用合適的前角、後角 |
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► 改善磨削面的表面粗糙度 |
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●有積屑瘤、熔附物 |
► 除去積屑瘤、熔附物 |
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► 檢查切削液的變質情況 |
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●刃尖鈍化 |
► 確定適當的再研磨時期 |
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●切削速度過快 |
► 減慢切削速度 |
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●切削液不適、不足 |
► 改變切削液或供給方法 |
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●加工面擠裂 |
●切削刃的摩擦不均衡 |
► 通過再研磨除去摩擦 |
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●刃部有熔附物 |
► 除去熔附物 |
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► 更換切削液 |
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●切削刃有打痕 |
► 注意使用、保管 |
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●加工面波紋 |
●刃數較少 |
► 按2刃→4刃→6刃增加刃數 |
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●切入量、進給量過大 |
► 減小切深、進給量 |
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●螺旋角過大 |
► 減小螺旋角 |
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●形狀精度 |
●垂直度 |
●切入量、進給量過大 |
► 減小切深、進給量 |
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●伸出長度過長 |
► 使用刃長伸出長度最短的立銑刀 |
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●安裝用具的工件支撐面垂直度不夠 |
► 改善支撐面垂直度 |
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●立銑刀的壽命 |
●再研磨後的壽命較短 |
●工件材料的硬度較高 |
► 熱處理為適合的硬度 |
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► 工件材料為高硬度時減小進給量或者更換為 |
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更高硬度刀具材料 |
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●進給量不適 |
► 改變為適合的進給量 |
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●有積屑瘤、熔附物 |
► 除去積屑瘤、熔附物 |
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► 選擇合適的切削液 |
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●切削液不適 |
► 選擇合適的切削液 |
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► 使用足量的切削液 |
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●切削刃的摩擦過大 |
●加工工件材料的缺陷 |
► 實現工件材料內部組織的平均化 |
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► 消除硬度不均 |
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●刃尖角度不適合 |
► 再研磨為適合的前角、後角 |
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●立銑刀的切削性能下降 |
► 進行表面處理 |
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●切削液不適 |
► 變更為合適的切削液 |
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► 變換給油方式 |
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●再研磨時期不適 |
► 對再研磨時間進行管理 |
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●刀刃缺損 |
●振動、顫振 |
► 加強加工工件安裝用具 |
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●工件材料的缺陷 |
► 實現內部組織的平均化 |
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► 使用合適的硬度、消除硬度不均 |
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► 檢查是否有硬質異物、砂等混入材料 |
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●進給量不適 |
► 減少進給量 |
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●切削刃鈍化 |
► 實施再研磨 |
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●切削液劣化 |
► 變更切削液 |
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●折斷 |
●工件固定不當 |
► 確實固定加工工件 |
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► 改善安裝用具 |
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●切削刀刃鈍化 |
► 實施再研磨 |
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●立銑刀使用不當 |
► 注意保管、使用 |
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●切屑堵塞 |
► 大量使用切削液、乾式時用高壓空氣吹去切屑 |
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