矽油濃度，

有分100CPS，350CPS，500CPS，

1000CPS，2000CPS，3000CPS。

我知道滑套一般都是用1000CPS，或2000CPS。
想請教大家，橡膠圈保養，大家都用濃度多少的呢?
槍機與槍管部份呢?

O環用矽膏(是膏)
槍機用鐵弗龍油膏或二硫化鉬

用於金屬部件的油品
不論針車油、黃油、二硫化鉬都是很好的
但是會侵蝕塑膠、橡膠
使用上要小心，以免槍枝損壞
矽油只會使矽膠脹大，不傷漆、不腐蝕塑\橡膠
使用上最安全、安定
一般O環都不是矽膠材質
所以可以一罐用全槍(懶人保養)
以前寫的介紹文，你參考看看
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矽油 50-100cs一般噴霧式、無黏度像水
附著力差、易蒸發

矽油 1000cs (GHK那種)
黏稠度似膠水、沙拉油
好塗抹，具流動性、低阻力

矽油 20000cs
黏稠度似麥芽糖，高黏度
好塗抹，不垂流，不溢出
不會因射擊時隨瓦斯及後座力噴散
耐用度比一般噴霧式、1000cs更持久

矽脂、矽油膏
固體膏狀，黏度極高似凡士林、糨糊，阻力強
具良好的抗水性和黏附性，耐高壓、高低溫(-60度至200度)
亦可用於手電筒、相機防水殼等橡膠、O環之防水及密封

20000都不會造成太大的阻力
只是流動性差，塗下去之後要用小刷子抹開
矽油不論濃度高低，終究是液態
但是矽油膏是固態就不適合用在BOX內部
用在金屬滑套或是GBB槍機是沒有問題的
請酌量使用用刷子抹上薄薄一層就好

from:http://www.arms-cool.net/forum/viewthread.php?tid=168956

聚合矽化物(Silicone polymer)依成份與結晶度不同，可分為液態的矽油、固態的矽樹脂、固態的橡塑膠。在不同行業這三種不同的聚合矽化物都俗稱矽利康(Silicone)。商業化生產潤滑用矽油始於1940年代，由en:GE與道康寧(enow Corning)首先開展矽油的大量生產事業。

最常見的矽油(Silicone oil)是聚二甲基矽氧烷(Polydimethylsiloxane)與苯甲基矽油(Phenylmethyl silicone)。矽油具有所有油種中最高的黏度指數(可超過500)，可以在粗~中度真空中工作、是電的良好絕緣體、化學安定性很高、可耐200~250°C高溫。但矽油的缺點也很多，其表面張力是所有油種中最低的，因此非常容易滲漏損失，且油膜強度非常弱，同黏度條件下矽油的抗壓抗磨性遠遜於其它油種。氯化矽油可用在比較嚴苛的摩擦環境，但因環保因素氯化矽油已少有人開發了。

聚二甲基矽氧烷的35°C表面張力(與黏度幾乎無關)僅21dyn/cm，苯甲基矽油25°C時亦僅有24~25dyn/cm；一般烴類油的表面張力30~40dyn/cm，室溫下的水的表面張力72dyn/cm

矽油在所有需要精美烤漆的產線都需要嚴格管制，因為矽油容易滲漏，黏附在任何接觸到矽油的物體(例如：人手)上就幾乎無法清除，當微量矽油被轉移到未烤漆的工件表面上之後，該工件的烤漆就註定失敗。矽油無法以任何溶劑簡單去除，因此最好的辦法就是全廠禁用矽油。

矽油一般而言與矽橡膠(VMQ等)以外大部份的常用工程橡、塑膠都可配合使用，但非常低黏度(<10cst)的矽油則會抽出橡塑膠內的塑化劑導致其硬化、縮小，一般黏度的矽油若在較高溫度使用也會有不同程度的塑化劑抽出效應。 span="">

矽油分子在高溫下其烴基部份被氧化後，黏度會大幅增加甚至膠化。電氣接點(開關、插頭)的摩擦面在微觀尺度下，真正的接觸點有非常高的閃點溫度，可能達到600~1000°C，因此在接觸點表面會逐漸覆蓋一層極薄的矽膠，若電氣開關或插座上沾到了矽油，在多次開關切換或插拔後，矽膠膜便可能導致整個接點絕緣，因此矽油又稱電氣殺手。若必須使用，則以苯甲基矽油較合適[27]。

[編輯

矽油最常見的潤滑應用，是超低溫用(<60°c)潤滑劑、橡塑膠閥芯 span="">

由於矽油的低表面張力特性，潤滑油常加入微量矽油作為消泡劑。

由於單槍把手式水龍頭的冷熱水是由同一閥芯流出，為避免出冷水與出熱水時把手扭阻力(使用者的手感)差異過大，閥芯必須使用高黏度指數潤滑脂，而矽油有最高的黏度指數，且矽油的低表面張力使得其很難被水流所完全沖走，因此水龍頭行業幾乎一律使用矽油製成的潤滑脂來潤滑閥芯。

from:http://www.coltplus.tw/archiver/?tid-102169.html