精實定義：「用更少的錢作了更多的事，這就是精實的定義。」不單是指人(Man)、機(Machine)、料(Material)、法(Method)等方面，簡單的裁減人力、購買廉價原物料、設備禁止購買等方式，而是指流程與資訊管理，比方說客服人員處理客戶來電抱怨，是將電話接完後，直接紀錄後就結束，不去管處理時間，以精實的角度來看待流程管理，統計平均發多少時間處理，客訴流程怎麼走?誰是接下球(指客訴)處理的人員?有更容易的資訊系統及視窗讓尋找資料更容易取得等，這才是精實的定義，切忌不是一味裁減人力降低人工成本，就當作是完成精實作業。

一、內部品質成本的精實

　　當前的經濟環境和生產規模，資金及規模不再是企業贏得市場佔有率的優勢，精實作業來減少過多的浪費與成本支出，意味著企業更需要以靈活的作業系統來回應需求與消費品味的快速改變，企業最不希望的就是僵固的生產系統，靠著推滿倉庫的存貨來應付市場需求與客戶的市場條件變動。現在；國內廣大的企業經營者，都有一個共同的心聲，那就是決定精實作業，仿效豐田生產系統(TPS)精實作業的靈活性，正適合當前的經濟環境，且是發自企業經營上的必要，倡導永無止境地去除浪費，當企業面臨根本的轉變時，就是從上到下重新檢視現有的系統，消除變異與僵化的組織體系。

　　內部品質成本歸納有－異常原材料耗用金額、重工費、因品質異常停工的損失、原材料報廢金額等項目，這些除了會影響品質也可從成品驗收紀錄、品質稽核、檢驗與測試相關紀錄中得到量化的資料，以計算內部品質失敗的成本。舉例說：製造單位使用電腦自動切削中心機械(CNC)加工零件，除了可大量生產之外，也可減省加工時間，但前提之下零件必須標準化，如此才能避免多次的換模、拆模時間損失，自動化生產也必須要有系統的整合相關作業計畫，如生產排程、產能負荷、快速換模作業、自動化檢驗量測設施、以及利用管制圖偵測製程的變異等，如能利用電腦即時檢測SPC軟體配合，檢驗量測的數據可以即時輸入電腦中，由電腦自動判讀製程變異的發生，即時利用手機或簡訊或警示聲響，通知製程工程師(或主管)排除問題，立即改善使製程迅速恢復正常穩定生產的狀態，這樣會精實一些作業上的時間與成本浪費，當然；這會衍生出一些預防成本及鑑定成本的費用，但有一點是我們檢討與精實內部品質成本時所要把握的一個原則：「提高預防、減少鑑定、不要失敗」；另外源頭的原物料改善、供應商100%良品進料，這樣才是根本解決之道，這一點品管單位負責供應商管理工程師(SQE)需要負起最大的監督責任。read more