陶瓷成形技法與製作流程概述
(一)坏料備製
(1).選擇與採掘黏土礦
(2).黏土加工
1.拌合2.篩及磁鐵3.儲槽4.榨濾5.除氣
(二).成形
(1).模製成形
1.模鑄 2.壓印(擋泥)
a.注漿b.壓鑄 a.外壓印b.內壓印
3旋坯 4.射出
a.油壓b.手動 a.實心b.空心
(2).徒手製作:
一般徒手製作的技法在製作之前，須多出一道備製坏料手續。即揉土或湅土。
1.手捏成形
2.盤築(圈泥或稱泥條成形)
3.手擠坯 : 早期在台灣稱作為土來走或稱「手石回.(hui-a)」或是「手做法」。
4.手拉坯 : 轆轤成形早期在台灣稱作為〝車仔作〞、「車石回」或稱〝車輪作〞，現今通稱手拉坏。
5.土片成形 :
a.軟式土片 : 將黏土擀製成土片狀後，立即操作成形。
b.硬式土片 : 黏土擀製成土片狀後，靜置陰乾至皮革硬度時再與以裁切黏合成形。
(三).裝飾
在陶瓷表面裝飾處理方法裡，除了陶瓷獨有的表現方式外。更可以將平面類繪畫與立體類藝術的技法，應用於陶瓷裝飾中。如下列幾種裝飾技法:
1.釉彩表現
可分為a.噴釉b.淋釉c.浸釉d.塗刷e.點釉f.吹釉
2.彩繪
在陶瓷表面裝飾處理中，彩繪技法在新石器時代初期(即仰韶文化)。已被普遍應用在，陶瓷表面裝飾處理上。拜科技所賜彩繪用的色料，已非彩陶時期或歷朝歷代以研磨較細的泥漿或有色礦物質(多含其他雜質致色彩燒製不穩定)來彩製。現今陶瓷彩繪色料研製已到非常穩定，且色彩更為多樣。並已能將書畫、油畫、粉彩畫、水彩畫、素描等繪畫效果，表無所遺在陶瓷表面裝飾上。
3.陶瓷彩繪依燒成方式可分 :
a.釉上彩b.釉下彩c.釉中彩
4.彫刻 :
a.陽刻b.陰刻c.透彫(鏤空)
5.雕塑 :
a.圓雕(圓立體)b.浮雕(浮刻)c.半圓雕
6.跳刻紋飾 : 屬於手拉坏成形技法所獨有的表面裝飾處理。
7.拍打 : 取一硬質物，依拍打的角度與力道不同；可以產生意外的裝飾效果。
8.龜裂紋飾效果 :
a.濕式:當土仍呈濕軟狀態時，以噴燈急速加熱產生自然龜裂的效果。
b.乾式:完全乾燥的坏體上，再施以一層厚的泥漿;經乾燥過程的收縮而產生的效果。
9.滾壓紋飾 : 取一圓形硬物(可自行以黏土製作燒製)，以滾壓方式做裝飾表現。
10.拓印 : 挑選紋理高低落差較小，紋路清晰的物件；於坯體上進行拓印。
11.絞胎 : 取用兩種不同色相的黏土，予以相混合；其紋理呈現效果近似木材年輪或大理石效果。
12.刮花紋飾表現 : 以鋸齒造型器物，在坯體表面刮製出肌理。不同的施力力道與角度的不同，會有不同的裝飾效果呈現。
(四).陰乾(乾燥)
可以風力或熱能將坯體加速乾燥，以去除水分。但，若無時效考量，最好以自然風乾為最佳方式。
(五).表面處理(修坏.洗坯)
此製程主要，是將坏體表面的分模線或多餘的土屑去除乾淨;以提昇作品的精緻度。特殊質感表現則例外。
(六).素燒(焙燒)
一般素燒溫度，大約在攝氏800至1100°C之間。
其作用在於:
ａ．使坏體完全脫水。
ｂ．淘汰製造過程中受損之 坏體，以提高釉燒成品率及節省燃燒的浪費。
ｃ．經過素燒之坏體，有益於施釉與彩繪時的操作。
ｄ．素燒過後的坏體不會產生氧化作用(析鹼/吐羹)，可長時間的保存。
ｅ．方便搬運//不易破損。
(七).施釉
1.噴釉2.淋釉3.浸釉4.刷塗5.點繪……..等技法上釉
(八).疊窯(排窯)
現今以棚柱或棚版堆疊。在早期以材做材薪的柴窯燒製法，其疊窯多以堆疊方式為主。以陶土混合粗糠做成土餅，做為坯體與坯體之間的隔離劑；使坯體與坯體不至於相互沾黏。另外，以柴窯燒釉燒時，若不希望釉與坯體被燒製時的落灰汙染。一般會以匣缽裝填法堆疊燒製。
(九).釉燒(本燒)
釉燒方式可分為 : 氧化焰與還原焰兩種燒成氣氛燒製。
