以身作則還不夠.

外子曾經一個月的時間早上四點半起床到車間工作，趕出貨。精神雖然可嘉，但效果不彰，
原因也很簡單 – 沒有將工廠“組織化”。

首先，要讓員工知道，整個工廠有哪些部門，哪些員工，而且，每一個員工的工作，目標。
這也很簡單，將公司的組織圖，車間的組織圖畫好，放在告示板就行了。有個小訣竅 – 要將每一個員工的名字寫在組織圖内，讓他有榮譽感。

再來，每天下班的時候，開會檢討達成額度，以及各項不能達成的原因。
這裡的重點是：
1． 每天下班的時候要檢討，找出對策，而不是留到第二天，這樣才能保證第二天的達成率。
2． 開會時要每一個人每一個仔細問，把問題完成解決。
3． 訂定第二天的目標，要當事人簽名，並貼在公告欄。
4． 每三個人，上面就要有一個小組長，負責協調。這個小組長的職務，可以每月輪換，讓員工學“協調”。
5． 現在是冬天，開會的時候要準備點心，熱牛奶。

“組織化”只是一個手段，不是目的；真正要做到的，是建立工廠的“生産節奏”。
到墾丁公園的夏都酒店度假，和在臺北搭乘捷運趕上班，是兩種不同的“節奏”，而一家公司的效率，由她的節奏決定，事實上，一個國家的效率亦同。就像，到了日本，每一個人都變得很有效率，就是因爲，“人員”走在“生産節奏”裏。

“生産節奏”好比手錶的發條，我們固定上好發條，各個大小齒輪就會協調運作，準時報分報時。

第一個機器的產能，是關鍵地點。假設，這台機器八個小時只能生産一萬個半成品，整個工廠最大產能就是這個數目。
我的工作就是最後一個機器在“限定的時間”内要生産完一萬個產成品，同時要包裝完畢，入庫。此處“限定的時間”不能超過一天，這就關係著現場人員細緻的生産安排。

我在現場，有個習慣 – 每一天一定要找一個地方改進，哪怕只是清掃也行。兩個星期過去了，我已經將產能達到前批離職人員離開前的一點五倍，工廠的士氣也一掃以前拖遝懶散，產能提升了之外，下班前會主動清理自己的機器，整個工廠看起來很乾淨。

下一個目標，每一個星期要出貨一次。