最近在看客戶 Email, 發現一些不熟悉的名詞, 例如 8D Report, ICA, PAC, ... etc. 提供以下資訊, 讓大家和客戶有共同的語言, 知所應對.

一般企業會依據這八項原則, 設計成為一種表格(8D Report), 讓相關人員在發生問題時填寫, 最後可以歸檔, 成為 KM 的一部分. 最早使用 8D Report 是福特汽車公司.

原來除了公司講授的 QC 七大手法和六個標準差以外, 還有其他方式, 最後發現業界主要有下列四種, 希望大家有所瞭解, 知所應對.

1. QC Story
2. 8D Report
3. KT理性分析法
4. DMAIC

8D Steps

D1: Assemble a cross-functional team of experts
D2: Define the Problem fully
D3: Implement and verify Interim Containment Actions (ICAs) as needed. Also known as Temporary Fixes.
D4: Identify and Verify Root Cause
D5: Choose and verify Permanent Corrective Actions (PCAs). Preventive Actions are also chosen.
D6: Implement and validate PCAs
D7: Prevent recurrence of the Problem/Root Cause
D8: Recognize the efforts of the Team

最早使用 8D report 的公司是福特汽車, 在福特六和，美國總部已發展出一套「Global 8D」（簡稱G8D）標準，只要問題一發生，就遵循G8D的方法解決。現在G8D不僅是福特運作的圭臬，其他企業更是爭相引進，如台積電就曾請福特總部認證過的講師去授課。它多增加一項 D0 準備 8D程序.

資料來源：福特六和
問題分析與解決的G8D步驟

D0：準備福特全球8D程序
D1：成立工作團隊
D2：敘述問題
D3：執行並驗證暫時對策(ICA)
D4：定義並驗證根本原因以及忽略點
D5：選擇並確認根本原因及忽略點的改正行動
D6：執行並確認永久性改正行動
D7：預防再發生
D8：肯定團隊及個人的貢獻