「抖音」紅了，「Facebook」臉綠了。大陸搞笑短片APP「抖音」日前宣布在iOS下載榜上擊敗YouTube和Facebook，成為全球iOS下載量最高的應用軟體；7月中，月活躍用戶數更突破了5億大關。這個瘋遍大陸並逐漸攻占世界的影音社群平台，帶來的正負效益不容小覷，一位大陸網紅作家甚至形容「抖音是21世紀的鴉片」。

台中金屬加工今年5月9日，「今日頭條」創始人張一鳴在朋友圈發文，慶祝抖音國際版「Tik Tok」今年第1季在蘋果商店下載全球第一。截止至今年第1季，抖音的下載量已達4580萬次，超越Facebook、YouTube、Instagram等，成為了全球下載量最高的iPhone應用。

日活躍用戶 超6千萬人

培養明星、主打潮流牌，確立年輕化的產品，後起的抖音調性有別於短片界的前輩「快手」，吸引無數主播加入，他們在抖音得到了更多的關注，粉絲累積速度與在快手期間相比快了不少。

幾個月前，抖音的日播放量已突破30億次，日活躍用戶數一度超過6000萬人。同時也帶火了平台上相關企業和展品，「海底撈網紅吃法」、「抖音歌單」、「答案茶」，小豬佩奇手錶在3月的搜索量比2月高出5倍，達到2000萬人。企業的營運從原來的雙微平台（微博＋微信），增加到抖音，「2微1抖」成為品牌營運的標配平台。

近年來我國鋼筋CNC加工機械得到快速發展，鋼筋切斷、彎曲、調直等鋼筋加工機械在傳統技術基礎上，設備的性能和質量有了顯著提高，新技術、新產品不斷湧現。鋼筋作為混凝土的骨架構成鋼筋混凝土，成為建築結構中使用面廣、量大的主材。在澆築混凝土前，鋼筋必須製成一定規格和形式的骨架納入模板中。製作鋼筋骨架，需要對鋼筋進行強化、拉伸、調直、切斷、彎曲、連接等CNC加工，最後才能捆紮成形。由於鋼筋用量極大，手工操作難以完成，需要採用各種專用機械進行加工，這類機械稱為鋼筋加工機械，簡稱鋼筋機械。鋼筋加工機械是將盤條鋼筋和直條鋼筋加工成為鋼筋工程安裝施工所需要的長度尺寸、彎曲形狀或者安裝組件，主要包括強化、調直、彎箍、切斷、彎曲、組件成型和鋼筋續接等設備，鋼筋組件有鋼筋籠、鋼筋桁架（如三角梁、牆板、柱體、大樑等）、鋼筋網等。鋼筋加工機械種類繁多，按其CNC加工工藝可分宜強化、成形、焊接、預應力等四類。

使用1.5小時 跳出警示

抖音預示著新媒體已經從文字訊息階段過渡到影音內容階段。但是，水能載舟也能覆舟，這些短片帶紅了未婚先孕、炫富、炒作等話題，嚴峻考驗著傳統的社會價值觀，還有「幼童模仿受傷」、「惡搞邱少雲（英雄烈士）」等爭議事件。日前浙江一名抖音美女慘遭前男友割喉，也暴露出備受關注的網紅其實也是高危險性的行業。

抖音亂象還包括了年輕人「上癮」的問題，據企鵝智酷4月發布的《抖音&快手用戶研究報告》顯示，約22%的用戶每天使用該應用超過1個小時。搞笑的影片內容，全螢幕沉浸式觀看，是抖音吸引用戶「無法自拔」的重要因素。為此，抖音增加了反沉迷系統，連續使用超過1.5小時後，就會出現使用時間過長的提示。

小 靈 通抖音

是一款音樂創意短片APP，2016年9月上線，為「今日頭條」旗下短片平台。每支短片只有15秒，使用者可利用抖音內建協助自拍影像的各種功能，從新奇濾鏡、快速剪接到AR特效等，拍出彷彿是自己的MV。由於具備所有爆款應用的特性，同時去中心化、年輕化，深受年輕人的喜愛，目前是全球下載量最高的應用軟體。

無心磨床，是不需要採用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成。無心磨床怎樣操作？無心磨床機械加工的零件表面缺陷怎麼解決？
1、工件表面粗糙度較差：①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鑽進給速度過快。台中機械加工更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角並降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔並有一定濃度的。
2、工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導輪轉速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。③磨削量過大或過小。磨削量小時出現燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現燒傷，可增加磨削次數。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區火花集中在某一個點。正確調整導輪架、導板和修整器。⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪並且修整、加大切削液量並正確教主。
3、工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪並進行修整等②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。③機械加工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。④托板剛性不足。加厚托板並緊固。
4、工件前端表面切去一塊。前導板突出於導輪，把前導板向後放鬆一些。
5、工件後端表面切去一塊。後導板突出於導輪表面，將後導板適當的後移。
6、機械加工件後部表面的有三角形切口或微小痕跡。後導板落後於導輪表面，將後導板適當前移動。
7、工件中心過高，適當降低工件中心高度。