由經濟部國際貿易局主辦、外貿協會執行的第27屆「台灣精品選拔」結果日前頒獎，本屆共有來自245家廠商的472件具「創新價值」的產品獲得台灣精品獎。台灣鎢鋼刀具龍頭大廠-震虎精密科技公司，繼上一屆以FHP+系列銑刀得獎後，本屆選拔再度以400PLUS銑刀及ST-3500燒結機（3.5kw電磁感應加熱水冷機組）榮獲台灣精品獎。

震虎精密科技公司創立於1998年，不僅為台灣最具規模的銑刀廠，也是台灣第一家結合鍍層的脫蠟鑄造銑刀廠。全球有160個銷售據點，遍及歐美日等42國。震虎以創造產品價值為核心目標，以先進的生產技術、專業的塗層技術、嚴苛的品管制度、全方位的迅速服務，成為世界加工大廠所青睞的金屬加工顧問供應商。

震虎本次獲獎的400PLUS銑刀，採用不等分割與不等螺旋刀刃設計，大幅降低切削震動、提供連續與綿密的切削力，進而達到切削減震、刀具壽命提昇、切削表面光滑，使加工效能提升。

震虎並非第一家設計此種刀型的刀具廠，但卻是目前市售刀具廠中，能明確說明不同角度設計之差異所帶來的切削效能之影響。

震虎運用科學實驗數據，找出最佳的切削角度搭配，讓不鏽鋼閥刀具展現出最佳的切削效能，而且在實機上線測試時，除了國產刀具的比較外，更加入國外大廠品牌做性能比較，400PLUS系列刀具皆擁有較為優異的表現。

除了不等設計，400PLUS在切削角採用厚實端角設計防止刀具崩裂，特殊圓形溝槽設計，不僅可提升排屑效果，更可減少應力產生，提高刀具強度。另外，400PLUS搭配奈米超硬底材，高抗損性、優異耐磨耗性，總總設計讓刀具在難切削材（例如：不銹鋼、鈦合金）應用上更加高效，加工工件表面毛刺、震紋更少。除此之外，搭配上自主研發的真空鍍膜塗層AlTiBN，氮化鋁鈦硼塗層，比一般市售刀具所使用的AlTiN或是TiN有更好的磨耗表現，讓刀具在切削過程中，增加耐磨度，大大提升刀具使用壽命、達到高效切削及精加工的表面品質，節省使用者換刀成本。

壓鑄是將液態或半固態金屬澆入壓鑄機的壓室中，金屬液在運動的壓射沖頭的作用下，以極快的速度填滿型腔，並在壓力的作用結晶凝固獲得鑄件的一種方法。鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用於批量製造大量產品。製造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用於加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發明的精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。

震虎另一項得獎的產品ST-3500燒結機，是一款兼具高精度、高效、節能、環保的電磁感應加熱水冷機組。

為了讓使用者在加工時能更快速準確金屬鑄造更換刀具，將刀桿的加熱時間設金屬加工定於系統中，透過簡易選單設計，讓使用者能快速輕易選取需要的規格與功能，透過精確的秒數計時與時間管理，讓使用者清楚掌握刀桿加熱時間、更能維持刀桿的穩定度及延長使用壽命，並同時滿足客戶對精度、效率品質的需求。

ST-3500採用獨特的加熱及冷卻一體設計，減少了佔位空間，考量到使用上的安全與便利，滑座設計減少加熱後刀桿的搬移動作，降低了高溫刀桿對使用者燒燙傷的風險。另外，也採用循環冷卻設計，使用的水溶性環保無毒冷卻液讓刀桿在冷卻的同時去除表面髒污並防鏽，且可重複再利用，減少了一般機台冷卻時產生的廢水，實現綠色加工的目標。

脫蠟鑄造常用的蠟質系凝固溫度範圍大者，以半固狀態押入裝於射蠟機的模具內部，押射壓力常為7~12kg/cm2,有時為50 kg/cm2,製作蠟型時，須注意金屬模溫度，蠟的押入溫度、押入壓力、離模時間、蠟型的溫度以獲得尺寸安定性。因此射蠟室須保持恒溫。有時候使用塑膠取代蠟，生產量大而不十分要求尺寸精度的小鑄件使用聚苯乙烯，具有厚截面的大件則使用尿素樹脂（尿素粒85%,聚乙烯醇粉末10%，水5%）但是押射壓力須高達140 kg/cm2。常見但又不簡單的金屬心型法是先將金屬心固定於金屬模中，注入蠟後凝固，將金屬心型從蠟型中抽出，這局限於中空部份形狀簡單的製品才能採用。中空部份形狀較為複雜或內孔曲折者，可用可溶蠟作成心型，固定於金屬模內，注入蠟質凝固後，將蠟型浸泡水中，溶出心型。但是，可溶蠟作成的心型強度不佳，易於折斷，因此，中空部份細長者，可使用氧化鋁粉，尖晶石粉、鈦酸鋇粉等與矽酸乙酯、膠矽土或樹脂等粘結劑混合作成陶心型，於成品澆注，疑固後，再以溶劑將陶心型溶出。渦輪葉片之中空部份即使用這種方法作成。