奇景收購以色列Emza全數股權 全力搶視覺感測商機

IC 設計廠奇景 (HIMX-US) 今日宣布，決定行使選擇權，收購以色列 Emza Visual Sense Ltd(Emza)全數股權，交易預計今年模具鑄造第 2 季底完成，收購完成後奇景將能運用兩家公司的綜效，生產針對手機與電腦使用、更具整合性的視覺感測器。

Emza 是以色列公司，開發極高效視覺感測器，其中包括專屬的機器視覺演算法和特定架構，提金屬加工供全時 (Always-On) 視覺感測能力。

針對蓬勃發展手機或電腦視覺市場，奇景在 2017 年 4 月進行策略投資，以現金增資方式取得 Emza 45.1% 股權，同時取得選擇權，有權於未來 1 年期間選擇收購該公司其餘 54.9% 股權，及該公司所有流通在外之股票選擇權。

陶瓷型的精密鑄造是用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄件的精密鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種類型：1.陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過程是先將模樣固定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起模，經高溫焙燒即成為鑄型。2.採用襯套，在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達Ra10～1.25微米，尺寸精度高達3～5級，能達到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產週期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑膠模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法製成的模具相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。

此次收購，奇景將能因此充分運用兩家公司之間的綜效，用較低功耗、成本與尺寸，生產整合相機、硬體和演算法的視覺感測器，收購完成後，Emza 將保有公司原有樣態，並將繼金屬鑄造續保有 Emza 此公司品牌以及 WiseEyeR 品牌產品線。

奇景執行長吳炳昌表示，透過全面收購 Emza 股權，將奇景 CMOS 技術和 ASIC 設計技術，與 Emza 視覺演算法緊密結合，奇景將在物聯網方案具獨特位置，進入連接家庭、智慧建築和安防監控等消費性電子領域之外脫蠟鑄造的新市場，並將公司業務拓展到新物聯網市場。

脫蠟精密鑄造法：脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發展而來的。距今5000多年前的新石器時代晚期，我國古代工匠就在青銅器的製造中廣泛採用了失蠟鑄造工藝。當時的工匠根據蜂蠟的可塑性和熱揮發性的特點，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟模，再在蠟模外包裹黏土並預留一個小洞，晾乾後焙燒，使蠟模氣化揮發，同時黏土則成為陶瓷殼體，殼體內壁留下了蠟模的陰模。這時再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻後打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯。現代失蠟鑄造技術的基本原理並無二致，只不過更加複雜精密。這主要體現在對蠟模的型位精確的要求更加嚴格。現代工藝中蠟模的獲得不只是對蠟的直接雕刻，還可以通過對金屬原模（版）的矽膠模壓得到陰模，再由矽膠陰模注蠟後得到蠟模。澆鑄材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產品比古代的鑄件精細得多。脫蠟澆鑄的工序流程是：模具設計——開模具——注蠟（模）——修整蠟模（焊蠟模）——種蠟樹（——稱重）——製作殼模——殼模焙燒——澆鑄——振殼——清砂處理。