首間打進手機大廠的國內加工絲生產廠，位在彰化的生產線在鏡頭前曝光，獨家研發的"環保聚酯纖維"，專利技術供應即將上市的智慧音箱3D外層網布，從源頭聚酯粒就直接染色，顛覆紡織業大量用水及染色的印象，反而大幅度減少46%用水量、59%用電量、以及92%的化學藥劑，而且因應工業4.0，化纖廠內，引進全自動掛絲機器人，省下單樓層，一半的人力成本！

原本被視為廢棄物的寶特瓶，回收脫標粉碎後，清洗篩選，經由上百度高溫，反覆烘烤成，超細小的透明碎片，接著管線輸送，進到下一個關卡，抽條冷卻。輕脆聲響，這是一顆顆亮白"聚酯粒"，寶特瓶有90%以上，可回收再製成"聚酯纖維"，首間打進手機大廠供應鏈的國內加工絲生產廠，位在彰化的產線曝光，每年可製成的聚酯粒，多達12萬噸，不論是外銷或供給下游，通通一條龍生產。酯粒下一步，抽成紗，427台捲取機正高速運轉，看這一綑綑紗線，跟上工業4.0腳步，工廠內，從進料到出料，九成以上都是自動化，節省5成人力，還看的見機械手臂的身影。1547-1556 STAND廠區內特地引進這一台自動掛絲機器人 價值上千萬元可以節省單樓層50%的人力也是目前全世界唯一的一台，化纖總廠長 張文賢一次機台可以生產6顆變成10顆那我們的產能可以多40個%+0945它的總長度大概是600公里的一個長度不能斷 大概就是我們高速公路從台北一直到高雄迴轉到台中，產速有多快用肉眼真的難以看清，因為換算後等同車速180公里，可見速度有多快，秀出自動化實力，用手機就能遠端操控機台，掌握進度方便管理。而另一款原抽色紗，也是讓色母粒從源頭，就當起環保尖兵，直接染色，再變加工絲，重要的是，能有效排除紡織業遭人詬病的，龐大用水與染整汙染，節省46%用水量、59%用電量、以及92%的化學藥劑。不僅環保、色牢度更高，300多款色紗，月產能1萬多噸，全客製化出貨！這裡就是全台最大的加工絲生產廠總共有119台假撚機而這裡的日產能約為300到350噸生產效率就連國際性科技大廠也向他們下單，研發實力、設備技術，連科技大廠也相中，即將上市的智慧喇叭HOMEPOD，業者獨家供應音箱最外層3D網布，提升紡織產品競爭力，坦言未來也將積極搶攻，3C產品這塊大餅。3532它在製成本身就比較困難所以它的毛利率當然比一般紗線來的高3642-3657我想以後用在3C產品或是一些這個所謂的節能車這個部份呢 一定是未來的趨勢所以我們目前所投資的設備或更改的製程大概都往這個方向在研發在製作，調整產品結構，同時挹注營收，2017公司全年營收表現亮眼，達新台幣111.04億元，站回百億大關，年增15.5%，需求暢旺，第一季訂單早已滿載，更看好全年表現將優於去年。4013第一季的訂單都已經滿載不管是粒子 POY或是加工絲甚至於到織布 這邊來講第一季的訂單都沒有問題過年傳統都不休4129-4149最近這幾年開始的這個世足賽東京奧運這些陸陸續續開始要上場剛好這個時候 差不多兩年左右時間他們開始要佈局這個下午運動衣服的準備所以這個部分我認為今年2018一定會比2017來的好，紡織業除了代工，新材質研發不斷備受國際肯定，除了力麗有環保聚酯紗線，做成音箱網布，另外像是遠東新與運動品牌合作的海洋紗，做成球衣球鞋；還有三洋紡織的聚丙烯纖維，強調環保輕薄等，拿來研發帆布包，新技術翻轉傳統夕陽產業變朝陽，台灣紡織界，創造更多可能。記者 歐俊杰 齊瑞甄 台北彰化採訪報導，