如前所述，SMT是電子產品的主要生產技術。那麼，在導入SMT時應該注意那些事項？

SMT本身具有大量自動化生產的特色：

1. 產品所需產能，與SMT產線最大產能必須先行估算過，並事先計畫兩班或三班制生產，及確定每天預計工作時數。

2. 針對要生產的產品，了解其對機器的精密度要求，及其零件種類與數量之統計，以便搭配適量的零件送料架。

3. 因為是量產型的生產線，所以儘量減少生產線的異動，如：換線、待料及傾向多量少樣式生產，才能維持良好的效率與品質。

4. 一般散裝零件無法在SMT產線上生產，必須用人工放置，所以產品所需之零件，儘量避免散裝形式避免生產上的困擾。

5. 產線上需要用到多款自動化設備所以單價較高，整個產線的投資金額龐大，企業流動資金需預做準備。

6. 某些SMT設備較為龐大，在設備評估時須先留意其外觀規格尺寸，在廠區進出之動線及吊掛作業空間是否足夠。

對部份廠商來說SMT還是比較新的生產技術：

1. SMT會有新的製程技術及產線管理的要求，所以相關技術人員須事先培訓與招募。

2. 由於與DIP生產方式不同，SMT生產時會需要用到不同材料、工具及測溫儀器，需事前準備好。

3. 由於零件封裝形式及生產方式不同，因此SMT需要一套新的品質檢驗規範。

4. SMT產線上可能需要用的水、電、空壓和特殊氣體，其相關所需之規格必須了解，並在SMT產線安裝前準備好。

SMT為連線生產模式：

1. SMT為輸送帶連線式作業型態，其所需之生產線長度，與廠區空間須事先規劃安排，並預留適當的作業空間。

2. SMT產線設備在定位時，通常以最龐大或最重的機器優先定位，其餘設備在以此為中心，往前及往後延伸完成整條線的安裝工程。

3. 因為是連線生產模式，所以只要產線中有任何一道製程或設備出現問題，將導致整個生產線停擺無法生產。