保險套是怎麼生產出來的？這裡有完整的圖片及流程介紹，若要引用資料，請註明引用自「保險套世界」。

 

1.【保險套生產過程】完整介紹標準規格保險套的生產過程，以世界最大生產廠馬來西亞 Karex，及Honey Time品牌保險套做流程示範。

 

 

2.【保險套模具】保險套的生產模具，通常是以強化的玻璃管為材料，上面刻上必要的花紋。

 

 

3.【保險套原料】主要原料為白色的液態天然乳膠 Latex，通常來自馬來西亞等東南亞產地。

 

 

4.【天然乳膠】工廠龐大的乳膠儲存槽。

 

 

 

5.【生產線】自動化的保險套生產線，高溫且有強烈的刺鼻味，不適合人員在廠內久待。

 

 

 

 

6.【浸模】保險套模具浸入乳膠池，這程序通常必須重複兩三次。

 

 

 

7.【烘乾】模具浸膠後水平轉動，讓乳膠平均分佈，避免分佈不均，並進行烘乾流程。

 

 

 

 

8.【束環成型】經過高速滾動毛刷，在乳膠未全乾前，捲出保險套的根部束環，這時也決定了保險套的長度。

 

 

 

 

9.【脫模】以水柱沖刷保險套脫離模具，並以流水沖洗表面。

 

 

 

 

10.【加粉】混入防沾粘的粉末（如滑石粉），在含水的情況下進行混合攪拌。

 

 

 

 

11.【半成品】攪拌後乾燥的半成品，會粉末在上面。

 

 

 

 

12.【乾式電子針孔測試】每個保險套都必須檢驗，即所電子針孔測試，只要有電流通過，即表示產品有破洞，會自動剔除。

 

 

 

 

13.【溼式電子針孔測試】每個套子以人工套入導電棒，並浸入電解水，一旦導電就表示不合格。

 

 

 

 

14.【乾式針孔廠房】電子針孔測試是保險套生產過程中最耗人力的部份，通常必須24小時輪班作業

 

 

 

 

15.【自動電子針孔】這是最先近的自動機器，以極快的速度進行全自動電子針孔測試，可抵數十名工人的工作量。

 

 

 

 

16.【目視檢驗】灌水目測抽檢。每一批保險套必須抽出一定比率到品質檢驗室進行這類檢測，一旦不合格過高，必須整批作廢。

 

 

 

 

17.【品質管室】品質檢驗室對每批保險套建立品管樣本，一旦發現問題即可對照及追蹤源頭。

 

 

 

 

18.【爆破試驗】在每批保險套抽樣充氣，以試驗其耐受程度，直到破裂為止。

 

 

 

 

19.【封裝鋁箔】工人在置放保險套以進行封鋁箔封裝，並做最後的目視品檢。

 

 

 

 

20.【注入潤滑劑】在封裝前一刻，自動注入液態矽膠為主的潤滑劑，潤滑劑有各種成份或香味。

 

 

 

 

21.【封裝完成】封好鋁箔後，工人檢視外觀並進行裝箱準備。

 

 

 

 

22.【單枚成品】一枚裝的保險套。

 

 

 

 

23.【盒裝成品】盒裝保險套。

 

 

 

 

24.【鋁箔拆封】鋁箔及內容物。

 

 

 

 

24.【鋁箔拆封】鋁箔及內容物。

 

 

 

 

 

26.【多圖成串】多圖串聯的設計，是目前最極致的保險套設計之一。

 

 

 

 

 

 

 

 27.【系列產品】HoneyTime全系列保險套

 

 

28.【史上最亮夜光套】夜光保險套螢光劑是在兩層乳膠的中間夾層，並不會直接接觸人體。此款保險套在美國是做為一般保險套用。