專案背景：從傳統廠房升級為現代化食品工廠

這間位於彰化的食品加工廠，主要生產冷凍食品與即食料理，隨著產能擴大，需要整合冷凍、冷藏、包裝與出貨動線，建立一座符合食安規範的新廠房。

業主原本的構想，是在既有建物中用庫板隔出幾個空間，但在現場勘查後，我們發現若照原規劃執行，冷熱區域交錯、氣流不穩定，將會造成能耗增加與溫差外洩等問題。

因此，我們重新以「從生產動線出發」的角度，為業主規劃整體庫板配置，讓每一面牆不只是隔間，更是空間效率與能源控制的一部分。

庫板設計與施工重點

一、以生產流程為核心的動線規劃

我們將整體動線重新劃分為「原料區 → 加工區 → 包裝區 → 冷凍庫 → 出貨區」，確保人流、物流方向一致，減少交叉汙染風險。
並根據每一段流程所需的溫度與濕度，配置對應厚度與密度的庫板，打造符合食品安全規範的環境。

二、冷凍區溫差控制與節能設計

冷凍庫採用 150mm 高密度發泡庫板，並搭配防冷橋地坪結構與雙層氣簾門設計，有效阻隔外部熱氣。
此外，我們在門框與收邊部分採用防凝條與矽膠密封，讓整體氣密性達到最理想狀態，冷氣機組運轉更穩定、能耗更低。

三、採用抗菌烤漆鋅板與圓弧角收邊

食品廠最重視衛生與清潔便利性，因此全場採用 抗菌烤漆鋅板，牆角則以 圓弧角條 取代直角銜接，避免藏污納垢。
施工完成後，現場表面光滑易清潔，後續通過 HACCP 驗廠一次過關，為業主省下不少整改時間。

四、預留擴充空間，降低未來改建成本

我們根據業主三年內的產能規劃，預留冷凍庫延伸牆體的結構點與走道位置。
未來若要新增庫區或包裝線，不需拆除現有牆面即可擴充，大幅降低後續工程干擾與成本。

工程成果與業主回饋

完工後的食品廠，不僅動線順暢、作業區域清楚分明，更讓整體溫控穩定、節能效率顯著提升：

• 冷凍庫平均電力耗損下降 15%

• 包裝作業效率提升 約 30%

• 食品安全驗廠一次過關

業主特別提到：「這次的庫板工程，不只是隔出牆，更是幫我們隔出效率與品質。」