科金屬鑄造技新貴是不少人眼中的高薪族群。而近日有網友在PTT上指出，自己10年前在電視看見許多科技業員工，年終動輒3~5000萬的獎金不鏽鋼閥在發，也聽過在科技業工作10年就可以退休的風聲，讓他不禁詢問「科技新貴的脫蠟鑄造年代有多爽？」而有網友分享了自己的經驗中肯回文，讓不少人直呼：中肯！

該網友回文表示，自己在2003年出社會工作，公司是上市公司，當時股價2X，他的薪水為34K乘上14個月。據進公司2~5年的同事指出，前幾年平均都發10張股票左右，還曾遇過開放員工以一股10元認股，有閒錢的買了20~100張都有，所以當時很多工程師都有超過100張。而那幾年間遇過一次股票大漲，公司金屬加工大概漲到100元左右，很多人都賣在70~100元之間。不過這樣的條件要說可以退休基本上也不太可能，但辛苦個十年一次賺1000萬也有。此外，當時這些都是照10元面額扣稅，原PO同學大部分進半導體類公司的也差不多都是這樣在領，只是差在公司股價跟開放認股時你敢不敢多買一點來放，而且如果是1990年左右進公司的話，拿的肯定又會再多好幾倍。

陶瓷型的精密鑄造是用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄件的精密鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種類型：1.陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過程是先將模樣固定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起模，經高溫焙燒即成為鑄型。2.採用襯套，在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達Ra10～1.25微米，尺寸精度高達3～5級，能達到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產週期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑膠模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法製成的模具相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。

看完該網友的親身經歷，讓不少網友直呼中肯「推，以前真的是這樣，一年就多好幾百萬」、「10年前的員工只要跟對公司，最慘都至少有1000萬在手」、「我學長十幾年前剛進科技業，簽約金綁近百張股票綁4年，4年後可以領的時候，股價漲了10幾倍，現在他住在歐洲了，每天臉書一堆美食，風景跟美女。以前真的是靠發股票，不是領薪水！」

脫蠟鑄造的主模型外形要與最終製品的近似，製作時須將蠟的冷凝收縮，鑄模的加熱膨脹與鑄造金屬的冷凝收縮列入考慮。例如蠟型的冷縮率是1.2%，鑄模的熱脹率是0.7%，鑄造金屬的冷縮率是1.7%時，則主模型的尺寸增加率則為2.2%，常用的材質有鋁合金、銅合金和不銹鋼等。然後蠟型成形模是大量生產機械零件用之蠟型成形模一般均使用鋁合金以機械加工的方法製成，此時是根據客戶所提供的藍圖加工，不需要用到主模型。鋁合金模由數件組成，射蠟之前由手工組合、鎖定、射蠟完成之後再以手工拆卸，取出蠟型，部份成形模是利用主模型倒入或噴塗低熔點合金而作成，或將主模型擠壓入超塑性金屬板而成形。