前言

　　近年來，歐美各國相關研究資料顯示，電機電子類廢棄物產生速率約為一般廢棄物之三倍，且其含有的危害物質如重金屬等，將於環境中流佈與累積，進而對人體產生危害。有鑑於此，歐美各國紛紛研議制定相關環保規範，具體要求生產者（Producer）負起環境責任。因此，環境化設計工作的推行，除了應注意到產品開發過程中對環境所產生的衝擊外，亦不容忽視國際法規的要求，如此才能確保產品的市場競爭力。本文將以環境化設計為主題，探討如何符合歐盟指令的要求，並且落實ISO 14062標準的精神。

簡述「ISO 14602」

　　ISO 14062標準稱為「整合環境考量面於產品之設計及開發」（Integrating Environmental Aspects into Product Design and Development, IEAPD），是一份協助企業，將環境考量面整合於產品設計與開發的技術報告，其內容主要在介紹如何在產品設計及開發的過程中，考慮未來產品對環境所產生的衝擊，使於設計開發階段即予以避免，並特別強調產品之生命週期各階段所產生的環境負荷都應予以考慮。
　　ISO 14062的重點，主要在第五部份管理議題的考量、第六部份產品策略的考量及第七部份產品發展過程，各項目內容概述如下：

• 管理議題的考量：主要強調將環境考量面整合到產品設計與開發之中，透過管理階層（由上而下），或透過產品開發者（由下而上）的方式達到。
• 產品策略的考量：描述與產品有關的環境考量面、基本的產品策略以及策略結合的想法等。
• 產品開發過程：主要考量規劃、概念設計、細部設計、測試/原型、市場銷售及產品檢視等產品發展過程與環境考量面之整合。

國際環保規範的要求

　　當前，驅動廠商推展環境化設計的主要力量，應屬國際間多項與採購有關之產品標準與環保規範，其中國際相關環保規範以歐洲國家（歐盟）最為積極，如「危害物質限用指令」（Restriction of Hazardous Substance, RoHS） 、「廢電機電子設備指令」（Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE）及「耗能產品環保設計指令」（Eco-Design Requirements for Energy-using Products, EuP）等。表1摘要上述指令之主要管制內容及各指令要求和產品環境化設計的影響。

表1 國際環保法規對產品設計之影響

環境化設計的推動方法

　　企業在推動環境化設計工作之初，首要宜先訂定環境化設計準則，確定目標及標的產品後，運用適合的工具及手法逐步推行相關工作，以有效率達成環境化設計目標。

　　財團法人台灣產業服務基金會（以下簡稱產基會）於94年度執行經濟部工業局「清潔生產推動輔導計畫」，計畫中為有效協助廠商推動產品的環境化設計，並符合國際相關環保法規的要求，協助企業將環境化設計融合至既存之管理系統，並使產品相關的環境考量，充分反應在組織策略及相關部門之活動中。以下將說明環境化設計的推動方法，圖1為某電子公司環境化設計工作推動流程參考例。

圖1 　某電子公司環境化設計工作推動流程參考例

1.工作導入暨教育訓練
　　企業在取得高層支持後，推行環境化設計工作，並成立推行小組，小組成員包含研發、環安、品保、製造及採購等單位。本階段由小組接受環境化設計教育訓練，並經過市場調查與資訊收集，最後選擇適合切入環境化設計之產品並研擬其可能影響之範圍。

2.產品盤查與策略擬定
　　秉持環境化設計的精神，並為符合國際環保法令對產品回收率的要求，企業本身除了於上階段針對產品進行基本資料的盤查外，運用各種表單與工具，於本階段應針對危害物質、環境污染、產品部件材質、產品所有原料清單、各成份之重量及每一成份之來源等項目，進行全面的考量。

　　 另外，對於產品各部件回收可行性的評估，由於歐盟WEEE指令中，並未明訂有關廢電機電子產品3R（Reuse, Recycling & Recovery）之計算方式，故目前一般企業乃參考國際間大多依循的英國貿易與工業部（Department of Trade and Industry）發佈之公式進行相關推估。在經過一連串的評估與考量後，為了後續能有效整合環境面的效益，另應參考ISO 14062建議的產品設計方向來擬定環境化策略及改善方案。

• 改進物質的效率。
• 改進能源效率。
• 節約使用土地。
• 為清潔生產及使用而設計。
• 耐久性設計。
• 最佳功能化設計。
• 再使用、資源化、回收設計。
• 避免在產品中使用毒害物質。
• 減少包裝及運輸的環境衝擊。

3.績效量化與流程修訂
　　環境管理系統的執行重點在持續改善，可藉由環境績效評估（Environmental Performance Evaluation, EPEs）之輔助展現其管理成效，並進而使組織投入的資源更能有效發揮。環境績效評估可用在任何規模及形態的組織中，不論組織是否已具備了環境管理系統，都可以進行本身環境績效評估的工作。

　　本階段主要執行績效量化及流程修訂的工作，其中績效量化的部份為了有效展現環境化設計整合環境面的效益，該電子公司參考過去由經濟部工業局委託產基會開發的「環境績效量化工具」進行生產效益的分析，另亦參考日本日立公司的環境化設計準則，進行產品面的效益分析，並將綠色產品效益種類分為8項。

• 材料減量化：評估省資源化、小型化、輕量化、統一化、標準化。
• 產品長壽化：評估升級性、修理、保養的容易性、耐久性、可靠性。
• 產品資源化：評估材料統一、再生材料的利用、促進再資源化、材料標示。
• 產品分解性：評估分解性、材料、分別性、材料標示。
• 處理容易性：評估回收時容易粉碎、分解分離性、處理容易性。
• 環境危害性：評估毒性、有害性、爆發性、危險性。
• 節省能源性：評估節省能源、省消耗、效率化。
• 資訊提供 ：評估提供資訊處理、提供產品廢棄時的資訊。

產品回收手冊與拆解報告

　　歐盟曾對延長生產者責任（Extended Producer Responsibility, EPR）提出定義：「生產者必須負責產品使用完畢後之回收，再生或棄置之責任。」，即表示生產者無論在生產、配售或是消費等各階段，均應負有明確性環境責任。而環境化設計為達成延長生產者責任的手段之一，於該階段則應彙整產品環境化設計資訊，包含：產品危害物質清查、各部件材質回收可行性、整機回收比例計算及易拆解相關圖示或文字說明，並加上產品回收宣告、於售貨國回收方式與管道等資訊，統一彙編製作成產品回收手冊，提供利害相關者如一般消費者（end-user）或回收處理商閱讀。電子產品回收手冊建議架構如表2所示。

表2電子產品回收手冊建議架構

結語

　　環境化設計的範圍很廣，可從改變原料及製造過程，到減少包裝材料，到能源效率的改進，以及客戶使用期間的材料消耗，甚至包括針對回收利用與材料再生的設計。因此，企業應深刻體認到環境的永續利用若要有所成效，就必須考量全面性的環境保護要素，無論是設計、再利用或是回收再生。

　　唯有考量所有的要素，以及各要素彼此之間的關係，才能達到成功目標。綜此，企業除了參考本文所整理的方法之外，更需考量國際相關規範，並藉由尋求同業比較標竿的方式，發展適合本身的產品環境化設計推動流程