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（中央社記者韋樞台北23日電）工研院建置國內第一座6000瓦高功率的雷射金屬沉積(LMD) 3D列印試製平台，並結合6家全金屬廠商成立「雷射披覆表處試製聯盟」，用綠色加法製程提昇效率及產品競爭力。

工研院雷射與積層製造科技中心主任曹芳海表示，雷射金屬沉積(Laser Metal Deposition) 3D列印可利用鐵材、鈷基、鎳基合金、碳化鎢等金屬粉末在金屬工件上披覆強化、修補再生或直接製造，此種3D列印因列印速度快，解決傳統加工耗時或困難的問題，可大幅降低製造成本與時程。

工研院在經濟部科專支持下已成功開發出LMD同軸送粉及送線式雷射金屬沉積加工頭，也於工研院六甲院區建置國內首座LMD 3D列印試製平台，與國內最高功率的6000瓦雷射源，結合機械手臂與國內CNC五軸機台，提供從設計、模擬分析、複合製程與整合驗證的完整金屬3D列印解決方案。

工研院雷射與積層製造科技中心組長張方指出，「工研院籌組「雷射披覆表處試製聯盟」包括特殊合金製造大廠榮剛、線材大廠廣泰、雷射加工設備廠商京碼、雷射加工代工廠商德仕雷、扣件廠商唯文及五金扣環廠商乃弘等六家廠商。

張方說，這六家廠商導入工研院金屬沉積3D試製技術，共同對金屬模具披覆、功能性零組件強化加工、再生修補及直接成型大面積與具曲度金屬元件，進行更耐磨、抗蝕、壽命更長與加工速度更快的試製合作。

此外，由於雷射金屬沉積(LMD) 3D列印可應用於披覆、成型大面積、具曲度金屬元件、二次加工強化及再生修補出具強度的零組件，適合用於航空發動機組件、電廠氣渦輪、油井鑽頭及轉動相關軸承加工等，進而改善材料硬度、增加原件耐用度、降低製造成本。

工研院透露，工研院雖未技轉台電公司，目台電前也應用此LMD金屬3D列印技術修補氣渦輪機葉片，解決機台因為尖峰負載、高溫運轉、啟停頻繁所造成的葉片損傷。

為擴大國內金屬沉積3D列印需求動能，在試製平台及聯盟的基礎上，工研院另邀集30家應用廠商，包括漢翔、亞航、長榮航宇、台電等終端應用廠，榮剛、大銀微、廣泰、中鋼等材料及模組廠，東台、台勵福、慶鴻機電等設備系統業者共同籌組「雷射表面處理產業應用群聚」。

這個「雷射表面處理產應用群聚」未來將導入工研院雷射金屬沉積3D列印試製平台創新製程技術，讓國內產業在雷射金屬沉積3D列印的加工優勢催化下，改變完全以機械加工的製造思維，進而帶動數位製造及大量客製化的市場成長。1050423
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