而是設計一開始就沒想清楚

等到加工、折彎、組裝才發現不對
就會開始改圖、重做、延誤交期

下面這 5 件事，在設計階段先處理好，可以少掉很多重工

一、材料厚度與加工方式要先對齊

很多設計只看外型，沒有先確認材料厚度跟加工方式

像是不同厚度，折彎半徑會不同
如果圖面沒對齊，現場就會做不出來

常見問題：

• 折彎角度不準
• 尺寸對不上
• 強度不夠

簡單說，材料不是隨便選，要跟加工一起考慮

二、折彎順序要先想好

板金不是畫好就能折
折彎有順序，順序錯就會卡刀

有些設計在電腦上看起來沒問題
但實際上機台進不去

整理幾個重點：

這一段如果沒處理好，通常會直接改設計

三、孔位與邊距不能亂抓

孔位太靠近邊緣，是很常見的問題

這樣在沖孔或折彎時，很容易變形或破裂

基本原則：

• 孔到邊的距離要大於材料厚度的 1.5～2 倍
• 折彎附近避免開孔
• 多孔設計要注意間距

如果忽略這些，後面不是補強，就是整片報廢

四、公差不要亂給

有些圖面公差抓太緊，現場根本做不到
但也有設計完全沒標公差，導致組裝出問題

這一段要平衡

公差要依用途給，不是全部都抓最小

五、組裝方式要先規劃

很多板金設計，只畫單件，沒有想組裝

但實際上會影響很大

像是：

• 螺絲能不能鎖
• 手能不能進去
• 工具有沒有空間

如果這些沒先想好，後面就會改孔位、改結構

簡單整理：

設計不只是能做出來，還要能裝、能維修

很多重工，其實設計就能避免

板金加工看起來是製造問題
但大部分成本，其實是在設計決定的

設計階段多想一步
現場就少改一次

少改一次，就是少花一次錢