你是不是也常常遇到圖畫得漂漂亮亮，功能該有的都有，結果交出去給加工廠一報價，哇咧…貴到爆，還被說這個不好做、那個要客製，整個被打槍 ><

其實阿...加工成本高的問題，根本不是出在工廠，而是一開始設計就沒想清楚
今天就來跟大家聊聊，設計階段就能省下來的錢，到底藏在哪裡？懂這些眉角，不只設計更順，加工也更便宜，老闆看到都會偷笑！

1️⃣ 零件數太多，加工麻煩又貴!

這個真的很基本，但還是很多人常常忽略

設計一個產品，能少一塊零件就少一塊，千萬不要拆太細

像有些外殼明明可以用兩片鈑金彎折組合起來，偏偏硬要拆成五片，然後每一片都要裁、要折、還要對孔鎖螺絲，光工序就多了一大堆，加工時間也變長，成本自然就高啊!!

設計的時候可以多用「模組化」的概念，把一些結構整合成一體成型的件，彎折完直接裝上去，才能省工

而且模組化的好處還不只這樣，像維修、組裝也更快，還能減少誤裝或對位錯誤，真的優點很多的!!

2️⃣ 共用零件很重要！不要每個型號都要不一樣

鈑金加工最怕的就是「每批都長得不一樣」
今天一個孔距是 40mm，明天又變成 42mm，加工時真的會哭出來…材料不能共用，治具要重做，管理上也很容易出錯，讓你的產品事倍功半

所以我們在設計時，能共用的就共用，像是：

• 鎖孔距離固定

• 相同的安裝方式

• 一樣的折彎尺寸

這樣不管是 A 款、B 款、C 款，都可以用一樣的鈑金件，只要更換前面板，讓你的產品整個效率大提升、成本也大大降低！

而且採購也會很愛你，因為數量一拉大，單價就可以壓低，超划算！

3️⃣ 加工難度越高，報價自然也越高啊！

你有沒有看過那種設計，彎折超細、孔距超密、角度還怪怪的？

像以下這些設計真的要避開：

• 開孔靠太近邊 → 彎折容易裂

• 彎折太靠近孔位 → 成品變形

• 細長結構 + 多彎折 → 不好夾模

• 太複雜的切角 → 雷射切割不好切

真的，不要為了看起來「高級」就亂加有的沒的設計，越簡單越好做，省錢又有效率

可以的話，多跟加工廠師傅聊聊，看哪些設計好做、哪些不好做

4️⃣ 少量多樣更要設計得聰明

現在很多客戶都在走少量多樣的客製路線，這種更需要「動腦筋」啦～

例如一台機器有五種型號，其實很多結構是共用的，你可以設計成：

• 共用底板＋共用機殼

• 前面板不同型號再換（鎖孔一致就好）

• 內部固定結構一致，線材走法也固定

這樣生產的時候只要備幾片不同面板，其他通通共用，不但加工快，組裝也超順，還能快速切換型號出貨，效率提升不是一點點！

設計畫得聰明，加工自然省

其實鈑金成本能不能壓低，不完全是工廠的事，設計師才是第一線的關鍵角色！
你畫得好、想得周全，加工廠真的會做得很順；你畫得非常複雜，加工廠也只能咬牙報高價啊～

所以設計圖畫下去之前，先問自己幾個問題：

1.這零件能不能整合？件數是不是太多？
2.有沒有重複的尺寸可以統一起來？
3. 這結構加工起來會不會很麻煩？

想清楚再畫，絕對會省下一大筆，而且產品品質也會更穩、更好組裝！

有正在開案的朋友，如果你手上有鈑金件設計不知道怎麼優化，也歡迎找連弘聊聊啦～
不藏私分享加工經驗，讓你少走冤枉路，一起做出又省又漂亮的設計！

板金加工、折床加工