答：通常在印刷廠裡，紙張的絲縷是纖維與滾筒軸線的方向為基準而確定的。

凡是印刷的紙張，其纖維排列方向與滾筒軸線平行者，則稱為縱絲縷紙張；而纖維排列方向與滾筒軸線相垂直的紙張，稱為橫絲縷紙張。

在膠印中應採用縱絲縷紙張進行印刷，這是因為：從輸紙方面來看，縱絲縷紙在來去（軸向）方向比較挺硬，不易撕口，便於吹鬆和輸送。從套印方面來看，一根乾燥後的纖維，完全潤濕後，其直徑可能增加1-2%，所以，橫絲縷紙張比縱絲縷紙張來去（軸向）伸長較多，直接影響套印精度，而縱絲縷紙張上下（周向）伸長較多，但通過調整包襯或其他方法可使套準。

紙張形變有那些類型？會產生何種後果？如何消除紙張形變？
答：膠印紙張的形變主要包括由印刷壓力（外力）和含水量不勻而引起的形變。

紙張在壓印滾筒的作用下，會產生敏彈性變形，滯彈性變形和塑性變性等。

在外力作用下，材料暫態改變自己的形狀和尺寸，外力停止作用後，材料立即恢復到原來的形狀和尺寸，這叫敏彈性變形。

在外力作用下，材料在一定的時間間隔內改變自己的形狀和尺寸，外力停止作用後，物體逐漸恢復到原來的形狀和尺寸，這叫做滯彈性變形。若外力取消後，材料仍保持變形，著叫塑性變形。

紙張的敏性變形對印刷是十分有利的。紙張進入壓印區，在印刷壓力的作用下被壓縮，有了一定的變形，和印刷面產生良好的彈性接觸，印版上的圖文才能清晰地轉移到紙張上，紙張離開印刷區後，則迅速恢復到原來的尺寸。

由於紙張的含水量不均勻，則易產生「荷葉邊」、「緊邊」、和「捲曲」變形等缺陷。

車間的相對濕度較高，紙張原有的含水量過底，紙張邊緣便吸水而伸長，中間部分來不及吸濕，紙張便失去原來的平整度，紙邊呈「波浪形」俗稱荷葉邊。

車間相對濕度較低，紙張原有的含水量較高，紙張邊緣脫水較快，紙張四邊上翹，產生「緊邊」。

紙張的含水量過少，纖維在橫直兩個方向都收縮，而紙張兩個方面含水量不同，紙張便朝著比較乾的一面往上捲曲。

紙張的變形主要影響到正常輸紙、套印精度以及在印刷中起摺子。

消除紙張的變形一是要調好印刷壓力，二是對紙張進行吊晾（調濕）的時間適當延長，另外還應對紙張進行敲壓處理。