怎樣做好印刷過程的品質檢驗？
2007/12/28 01:10
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2006.12.14 《今日印刷》康啟來
怎樣做好印刷過程的品質檢驗
品質檢查是檢查和認定企業生產的產品是否符合品質標準和滿足客戶要求的一個重要過程。可以這樣說，認真把好產品品質關，不僅是市場競爭的需要，也是企業生存和發展的要求。透過做好印刷過程的品質檢驗工作，還可較好地防止或減少各種品質問題和事故的發生，有效避免經濟損失。所以，認真做好品質檢驗工作，對提高企業產品品質和經濟效益具有十分重要的意義。
從企業全面品質管制出發，品質管制的起點只有從品質源頭環節進行把關控制，才能有效地防止品質問題或事故的發生。對印刷來說，原稿是決定印刷品質的首要因素，所以，印刷前必須對原稿進行一系列認真的檢查。
1.檢查原稿或底片是否完好。主要檢查原稿或底片有無劃痕、折痕、髒汙；圖文、線條是否完整，有無缺筆斷劃；網點是否透明光潔，有無毛糙、變形、殘缺；網紋角度是否準確、均勻；網點層次是否符合設計要求；底片有無砂眼、發黃和膠膜損壞等不良情況。
3.檢查原稿中的畫面有無偏色。可將照片類反射稿放在自然光或接近日光色溫的標準光源下，檢查照片上的白色、灰色、黑色等消色部位有無其他顏色的干擾，若沒有，則說明反射稿畫面沒有偏色。
1.利用十字規線檢查版面套印情況。一般平版印刷品，在靠身、朝外和拖稍邊分別在印版上曬製若干個十字規線，並且最好在拉規紙邊要晒製十字規線，這樣，當紙邊裁切出現波浪邊時，也可準確檢查印刷過程中的拉規工作是否穩定。通常十字線應放在產品切口旁邊（成品規格以外處），其中，橫線是用作上下（縱向）的套印規矩，而豎線是用作來去（軸向）的套印規矩，只要各色版規線套印了，印版圖文也就基本套印了。所以，十字線也可用於檢查各印張的規矩、定位是否準確一致，可抽出部分半成品，將縱向紙邊叉開微量，並撞齊咬口紙邊，觀察上下規線是否準齊，就可檢查印張縱向印刷準確與否；拖稍部位的橫向紙邊叉開微量，撞齊拉規紙邊，可檢查印張來去方向的印刷是否準確。
2.利用色標、信號條檢查各色油墨的顏色和印刷不良品。印品邊的色標塊，可用來對比墨色與付印樣是否一致。因為網點成色的凸版產品，在圖文範圍內網點大小差別很大，難以直接對比顏色，有了色塊就能比較直接地進行對比。色標塊還能用作漏色、白頁、倒印頁的檢查依據，只要看各色標塊是否完整，位置是否正確，就能很快檢查出各種不良品。色標一般應在印版右下角、左上角和拖稍邊，且各色的色標塊依次連續排列。一般色標寬為5mm 左右，長8mm 左右，貼在印張紙邊成品規格以外處。確定拼版位置時，要將色標放在印張邊緣還有信號條、測試條。常用的有數位信號條和星紋圓標信號條。採用最廣泛的是兼具信號、測試兩種功能的布魯納爾五段信號、測試條，可配合比度測試，檢測使用效果較好。若利用色譜儀還可以準確地對比出付印樣與實際印品之間的油墨色相、明度和飽和度的差異。
印刷製版基本知識介紹
1.網點：網點是組成印刷圖案的最小單位。凹版網點由於製版方式的不同，版輥上所反映的網點也有所差別：電雕雕刻網點隨著網成的變化，網點的大小和深度也跟隨著變化；塗布腐蝕網點隨著網成的變化，只在網點大小上變化；鐳射版網點不同網成的變化一般則表現在網點深度上。
2.色彩：物體的色彩來源於光。自然界中絕大部分物體本身是不發光的，如印刷品、花草、樹木。它們的顏色是來自對太陽光譜的色光加以反射或透射而產生的。自然界中光的三原色是紅、綠、藍，這三種色光不同的組合可組成無數種色光；色料的三原色是青、品紅和黃，理論上，此三色顏料不同比例的混合，可得到自然界中一切顏色。
3.硬刮和軟刮：凹版印刷中刮刀的不同裝法在印刷中所產生的效果是不樣的。硬刮是指刮刀離支撐刀片較短，效果反差大，易磨損版輥，對解決版面不乾淨會有一點作用。軟刮是指刮刀離支撐刀片距離較長點，效果是色調平緩，易產生灰霧。對於版上淺網部分的轉移會有一定的幫助。
版輥的運輸和保管：
版輥（roller and plate）運輸中要採取防護措施，如在版輥表面包上一層厚實的瓦楞紙，忌在運輸中進行碰撞和顛簸。
版輥在印刷後首先要清洗乾淨，油墨殘餘在版輥裡將會引起掉鉻和堵版。然後在版輥上均勻塗上一層防銹油，用質地柔軟的紙張（也可用印後的廢樣）將其包住，置於陰涼乾燥處即可。
特別要注意一點，保管場所要遠離酸性物質。
凹印版輥保養指南
凹印版輥表面的鉻層在遇到酸、堿等腐蝕性液體、氣體或不合格溶劑時，很快便會被腐蝕，在版面上形成小點，印刷時會在印膜上轉印出來。此種現象在潮濕的環境中更易發生，因為空氣中的水分很易吸收酸性或鹼性氣體，而空氣與版輥表面隨時都在接觸。在鉻層剛被腐蝕時，如不儘快退鉻重鍍，很可能在不長的時間內腐蝕到銅層，使版輥報廢，造成不必要的損失。
保存版輥的方法，供使用參考：
1.在一個印次完成後，把版輥用溶劑清洗乾淨；
2.用乾淨的軟布將版面擦乾，不要留下指紋（因指紋中含有汗液等腐蝕成份）；
3.用軟布蘸取乾淨的低揮發性輕質機油，在版輥表面均勻地塗一層，注意不能使用廢機油；
4.用薄膜（或廢印膜）把塗好油的版輥包好，（油墨面朝外），豎放或用架子架起來放在通風、乾燥的房中保存。
以上方法經過驗證，對版輥可產生一定的保護作用。
版輥印刷中出現的問題及處理方法：
一、拉絲起線：印刷過程中在印樣上有時會出現非圖案的線條，線條時斷時續。
產生原因：主要是由於油墨受污染、油墨顆粒粗引起的。
解決辦法：
1.對印刷版輥用1000#沙紙打磨會起拉絲區域處。
2.更換刮刀，或者打磨刮刀，調整刮刀壓力和角度。
3.油墨中的雜質會導致拉絲現象，對油墨進行過濾處理或更換油墨。
4.經常出現拉絲現象的印刷廠家應對印刷車間的環境給予多些關注。
二、咬色：印刷過程會出現後一色油墨將前一色油墨帶下來的現象。
產生原因：這往往是由於前一色油墨還沒完成乾燥，第二色油墨已開始轉移時產生。
解決辦法：
1.降低印刷速度。
2.使用快乾溶劑。
3.調整乾燥系統的溫度和風速。
4.降低壓印滾筒的壓力。
三、髒版：高速凹印會出現髒版問題，表現為滾筒的非印刷面也會沾上朦朦朧朧的一層油墨，使印品呈片狀汙髒。
產生原因：主要是由於大量樹脂析出聚結在一起，以及樹脂對滾筒的親和性，在刮刀壓力下，樹脂更會緊緊地粘在滾筒上，導致髒版。
解決辦法：
1.使用溶解能力強，揮發快的溶劑。
2.降低油墨粘度，使樹脂充分溶解。
3.印刷中刮刀採用硬刮方式。
4.刮刀角度放在60度左右。
5.以上辦法均無法解決時，可試著用1000#砂紙打磨版輥。
四、網紋現象或龜紋困擾過你嗎？
如果我們仔細察看印品，特別是在棕色色相上，或者在黑版較重時的情況下會發現印樣上有很多不光滑但有規律的干涉紋，影響了產品的美觀和質感。
如何印出最好的印品？
七分製版，三分印。您的產品的品質好壞，很大的一個原因是製版公司沒有適合你的專用工藝。
能否讓你的印刷機做出好產品的因素很多，印刷機、油墨、承印物、印版以及技術出眾的印刷員工都將發揮重要的作用。我們知道不同的印刷機在印同一套版輥時，效果是有很大的不同，表現在印品上可能是淺網出的效果不一樣、色相飽和度不樣、中間調的層次有所差別。
不同油墨對印刷效果也會產生很大區別，這同油墨自身的特性是有很大關係的。
不同廠家的油墨的帶灰、色偏和色效率是不一樣的。最終表現在印品上可能灰平衡失調，出現色偏、某一色出現版淺等現象。不同的承印物對印品的影響會更大，BOPP、PE、PVC、PET等合成紙張、尼龍在印刷中所產生的效果更是大相徑庭。
製版公司往往是採用相同的一種製版工藝進行製作所有客戶版輥，這樣的版輥是大眾化的，它不會考慮某個客戶的印刷條件，這樣的版輥可能無法適合您的設備和工藝，發揮不出印刷廠設備和工藝的最佳性能。因此，為了您的產品更加出色，有必要讓製版公司了解您的印刷條件，讓他們製作出適合你們胃口的特餐。
我們透過研究測試開發，掌握了如何根據客戶的印刷條件來製作出適合客戶印刷專用工藝的方法和過程，並且為一部分印刷公司製作了適合其印刷工藝的專用製版工藝，效果反應良好。
怎樣做好印刷過程的品質檢驗
品質檢查是檢查和認定企業生產的產品是否符合品質標準和滿足客戶要求的一個重要過程。可以這樣說，認真把好產品品質關，不僅是市場競爭的需要，也是企業生存和發展的要求。透過做好印刷過程的品質檢驗工作，還可較好地防止或減少各種品質問題和事故的發生，有效避免經濟損失。所以，認真做好品質檢驗工作，對提高企業產品品質和經濟效益具有十分重要的意義。
從企業全面品質管制出發，品質管制的起點只有從品質源頭環節進行把關控制，才能有效地防止品質問題或事故的發生。對印刷來說，原稿是決定印刷品質的首要因素，所以，印刷前必須對原稿進行一系列認真的檢查。
1.利用十字規線檢查版面套印情況。一般平版印刷品，在靠身、朝外和拖稍邊分別在印版上曬製若干個十字規線，並且最好在拉規紙邊要晒製十字規線，這樣，當紙邊裁切出現波浪邊時，也可準確檢查印刷過程中的拉規工作是否穩定。通常十字線應放在產品切口旁邊（成品規格以外處），其中，橫線是用作上下（縱向）的套印規矩，而豎線是用作來去（軸向）的套印規矩，只要各色版規線套印了，印版圖文也就基本套印了。所以，十字線也可用於檢查各印張的規矩、定位是否準確一致，可抽出部分半成品，將縱向紙邊叉開微量，並撞齊咬口紙邊，觀察上下規線是否準齊，就可檢查印張縱向印刷準確與否；拖稍部位的橫向紙邊叉開微量，撞齊拉規紙邊，可檢查印張來去方向的印刷是否準確。
1.網點：網點是組成印刷圖案的最小單位。凹版網點由於製版方式的不同，版輥上所反映的網點也有所差別：電雕雕刻網點隨著網成的變化，網點的大小和深度也跟隨著變化；塗布腐蝕網點隨著網成的變化，只在網點大小上變化；鐳射版網點不同網成的變化一般則表現在網點深度上。
2.色彩：物體的色彩來源於光。自然界中絕大部分物體本身是不發光的，如印刷品、花草、樹木。它們的顏色是來自對太陽光譜的色光加以反射或透射而產生的。自然界中光的三原色是紅、綠、藍，這三種色光不同的組合可組成無數種色光；色料的三原色是青、品紅和黃，理論上，此三色顏料不同比例的混合，可得到自然界中一切顏色。
3.硬刮和軟刮：凹版印刷中刮刀的不同裝法在印刷中所產生的效果是不樣的。硬刮是指刮刀離支撐刀片較短，效果反差大，易磨損版輥，對解決版面不乾淨會有一點作用。軟刮是指刮刀離支撐刀片距離較長點，效果是色調平緩，易產生灰霧。對於版上淺網部分的轉移會有一定的幫助。
版輥的運輸和保管：
版輥（roller and plate）運輸中要採取防護措施，如在版輥表面包上一層厚實的瓦楞紙，忌在運輸中進行碰撞和顛簸。
版輥在印刷後首先要清洗乾淨，油墨殘餘在版輥裡將會引起掉鉻和堵版。然後在版輥上均勻塗上一層防銹油，用質地柔軟的紙張（也可用印後的廢樣）將其包住，置於陰涼乾燥處即可。
特別要注意一點，保管場所要遠離酸性物質。
凹印版輥保養指南
凹印版輥表面的鉻層在遇到酸、堿等腐蝕性液體、氣體或不合格溶劑時，很快便會被腐蝕，在版面上形成小點，印刷時會在印膜上轉印出來。此種現象在潮濕的環境中更易發生，因為空氣中的水分很易吸收酸性或鹼性氣體，而空氣與版輥表面隨時都在接觸。在鉻層剛被腐蝕時，如不儘快退鉻重鍍，很可能在不長的時間內腐蝕到銅層，使版輥報廢，造成不必要的損失。
保存版輥的方法，供使用參考：
1.在一個印次完成後，把版輥用溶劑清洗乾淨；
2.用乾淨的軟布將版面擦乾，不要留下指紋（因指紋中含有汗液等腐蝕成份）；
3.用軟布蘸取乾淨的低揮發性輕質機油，在版輥表面均勻地塗一層，注意不能使用廢機油；
4.用薄膜（或廢印膜）把塗好油的版輥包好，（油墨面朝外），豎放或用架子架起來放在通風、乾燥的房中保存。
以上方法經過驗證，對版輥可產生一定的保護作用。
版輥印刷中出現的問題及處理方法：
一、拉絲起線：印刷過程中在印樣上有時會出現非圖案的線條，線條時斷時續。
產生原因：主要是由於油墨受污染、油墨顆粒粗引起的。
解決辦法：
1.對印刷版輥用1000#沙紙打磨會起拉絲區域處。
2.更換刮刀，或者打磨刮刀，調整刮刀壓力和角度。
3.油墨中的雜質會導致拉絲現象，對油墨進行過濾處理或更換油墨。
4.經常出現拉絲現象的印刷廠家應對印刷車間的環境給予多些關注。
二、咬色：印刷過程會出現後一色油墨將前一色油墨帶下來的現象。
產生原因：這往往是由於前一色油墨還沒完成乾燥，第二色油墨已開始轉移時產生。
解決辦法：
1.降低印刷速度。
2.使用快乾溶劑。
3.調整乾燥系統的溫度和風速。
4.降低壓印滾筒的壓力。
三、髒版：高速凹印會出現髒版問題，表現為滾筒的非印刷面也會沾上朦朦朧朧的一層油墨，使印品呈片狀汙髒。
產生原因：主要是由於大量樹脂析出聚結在一起，以及樹脂對滾筒的親和性，在刮刀壓力下，樹脂更會緊緊地粘在滾筒上，導致髒版。
解決辦法：
1.使用溶解能力強，揮發快的溶劑。
2.降低油墨粘度，使樹脂充分溶解。
3.印刷中刮刀採用硬刮方式。
4.刮刀角度放在60度左右。
5.以上辦法均無法解決時，可試著用1000#砂紙打磨版輥。
四、網紋現象或龜紋困擾過你嗎？
如果我們仔細察看印品，特別是在棕色色相上，或者在黑版較重時的情況下會發現印樣上有很多不光滑但有規律的干涉紋，影響了產品的美觀和質感。
如何印出最好的印品？
七分製版，三分印。您的產品的品質好壞，很大的一個原因是製版公司沒有適合你的專用工藝。
能否讓你的印刷機做出好產品的因素很多，印刷機、油墨、承印物、印版以及技術出眾的印刷員工都將發揮重要的作用。我們知道不同的印刷機在印同一套版輥時，效果是有很大的不同，表現在印品上可能是淺網出的效果不一樣、色相飽和度不樣、中間調的層次有所差別。
不同油墨對印刷效果也會產生很大區別，這同油墨自身的特性是有很大關係的。
不同廠家的油墨的帶灰、色偏和色效率是不一樣的。最終表現在印品上可能灰平衡失調，出現色偏、某一色出現版淺等現象。不同的承印物對印品的影響會更大，BOPP、PE、PVC、PET等合成紙張、尼龍在印刷中所產生的效果更是大相徑庭。
製版公司往往是採用相同的一種製版工藝進行製作所有客戶版輥，這樣的版輥是大眾化的，它不會考慮某個客戶的印刷條件，這樣的版輥可能無法適合您的設備和工藝，發揮不出印刷廠設備和工藝的最佳性能。因此，為了您的產品更加出色，有必要讓製版公司了解您的印刷條件，讓他們製作出適合你們胃口的特餐。
我們透過研究測試開發，掌握了如何根據客戶的印刷條件來製作出適合客戶印刷專用工藝的方法和過程，並且為一部分印刷公司製作了適合其印刷工藝的專用製版工藝，效果反應良好。
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