閥杆與球體接合部以及閥杆與閥體接觸處應有一防靜電機構，氣動閥防止靜電在球體上集聚。閥杆安全設計應防止在工作壓力下被“吹出”，閥杆上防吹出的凸緣處置一環狀環，以減少摩擦系數。

　　傳統閥杆加工工藝的特點

　　1.傳統閥杆螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不准;而采用傳統無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.

　　2.光杆部位采用磨床精度不高,耗時長,

　　3.倒關部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,氣動閥同心度差,倒密封易漏.

　　4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久.

　　閥杆制造工藝的特點:

　　1.新型閥杆螺紋采用自制擠壓,螺紋強度高,精度准.

　　2.螺紋部位和光杆部位的同心一致,克服了長期困擾國內滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.

　　3.光杆部位精度達到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好.

　　4.倒關部位采用數控技術一次成型,精度高,倒關密封性能好.

　　5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.

　　6.整套閥杆生產工藝達到國際先進水平.

　　在強腐蝕、易揮發和有害的工藝條件下，一旦閥杆密封被破壞，強腐蝕、易揮發和有害的工藝介質從控制閥閥杆中泄漏出來，會對周邊環境和人身安全帶來嚴重的後果。采用波紋管閥杆密封形式是解決上述問題的一個途徑。波紋管一般由不鏽鋼做成。這種特殊的閥蓋結構保護控制閥的填料函避免和流體接觸，一旦波紋管破裂，在波紋管上面的填料函結構會防止波紋管破裂失效時產生的嚴重後果。在工程實際中，波紋管密封形式的選擇應充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的增高而降低，流體中不能有固體的顆粒存在，及波紋管材料的最長循環動作壽命等。在不鏽鋼不耐某些工藝介質腐蝕的強腐蝕的場所，如工藝介質為濕氯氣時，濕氯氣中含有的微量鹽酸會使不鏽鋼波紋管很快被腐蝕。