在台灣，每三分鐘就有不鏽鋼閥一個人死亡，高血壓併發症在國人十大死因當中就占了三位，血壓控金屬加工制不良會造成全身多處器精密鑄造官病變。這十年來，高脫蠟鑄造血壓發生年齡從40多歲降到了20多歲。

根據國健署106年統計，18歲以上國人有23.7%沒量過血壓，18歲以上國人，高血壓盛行率高達25.2%，40歲以上盛行率更高達37.5%，國健署呼籲，18歲以上國人每年至少要量一次血壓，還要改變飲食和生活習慣。國健署整合各單位成立4,300多家血壓量測服站，並提醒民眾，飲食少油少糖多蔬果，規律運動和充足睡眠都是預防高血壓的方法。

傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。然後就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力範圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢後，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然後推桿就會推出所有的鑄件，由於一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落砂的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落砂方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多餘的造模口可以在熔化後重複使用。通常的產量大約為67%。

近年來，隨著塑膠工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑膠製品的應用範圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀錶，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑膠製品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑膠件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑膠化的趨勢不斷上升。在我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關係。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工品質與精度也就決定著這些產品的品質。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、衝壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。