隨著塑膠加工產品品質的提高與廠房自動化程度的提升，塑膠輔助設備的使用與需求越來越受到重視。選擇一個適合的輔助設備不僅能提高產品品質與產能，從投資的角度來看，更可以降低許多的投資成本。

自動化的生產車間是很多投資者想投資的產業，如何選擇合適的輔助設備來更好的為您生產設備增值，長期以來一直是投資人與使用者想要知道的答案。

大多數的工程塑膠多具有很強吸濕性，當塑膠自防潮密封的包裝袋取出曝露在大氣中時，即開始從大氣中吸收濕氣，若是以一般傳統熱風料桶乾燥機，因為是以帶有濕氣的外氣加熱高溫後再去乾燥塑膠，故無法保證該高溫空氣的含濕率的高低，塑膠會繼續吸收濕氣。

隨著工程塑膠廣泛的被使用，除濕型乾燥機已漸漸取代傳統的熱風乾燥機。

使用除濕乾燥機具有以下效益：

■ 可將塑膠原料中的水份帶走，以消除氣泡的產生，使產品達到理想的機械性、電氣性、尺寸穩定性與外觀。

■ 可有效的防止不良品的產生與退貨損失，降低廢料的產生。

■ 因為除濕乾燥機是利用非常乾燥的空氣來進行除濕工作，故可以縮短烘料時間，節省工時。

■ 除濕乾燥機的空氣管路都採用密閉循環系統，並裝有過濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠內造成污染，改善工作環境。 

良好的乾燥效率決定因素為：乾燥溫度、乾燥時間、乾燥風量及乾燥風露點，這四個因素環環相扣，任何一個條件的改變都會影響乾燥效果。 

乾燥溫度是指進入乾燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，乾燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需乾燥條件，例如: PC原料乾燥溫度為120℃，PET原料乾燥溫度為160℃。另外在乾燥桶選擇上需要保溫，以避免乾燥溫度漏失，造成乾燥溫度不足或能源的浪費。

乾燥時間是指原料成型前預乾燥的時間，乾燥時間太長會造成原料變質或結塊或浪費能源，乾燥時間太短會造成含水率過高的現象。例如：PC原料乾燥2~3小時，PET原料乾燥4~6小時。

乾燥風量是帶走原料中水分的唯一媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現象而影響露點的穩定性，風量太小則無法將原料中的水分完全帶走，風量也是代表除濕乾燥機的除濕能力。

乾燥風露點溫度是指當氣體冷卻到將含有的濕氣凝結成水珠的溫度，是一種計測氣體乾燥(潮濕)程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點溫度就愈低。良好的除濕乾燥機露點要能達到-40℃以下的露點溫度。

除濕乾燥機的使用可分為單機式與集中式，單機式除濕乾燥機通常包括除濕機主機、乾燥桶及吸料機。單機式的使用適合於少量多樣的乾燥，其優點是乾燥效率佳，且方便快速換料。

集中式乾燥機包括一部除濕機主機以及數個乾燥桶，每個乾燥桶有獨立的加熱控制器，可以同時乾燥數種不同的原料，並配合風量調節閥來控制每個乾燥桶的風量。

在選擇除濕乾燥設備時要考慮的問題：

第一：所使用原料的特性，主要包括乾燥前含水率、乾燥後所需的含水率、原料的堆積密度、原料的乾燥溫度及乾燥時間，以上參數均為原料廠商提供。

第二：該成型機每小時的成型能力。

選型公式：

乾燥料桶容積大小(L)=成型機成型能力(kg/hr)×原料所需要乾燥時間(hr)÷原料堆積密度(kg/L)