工商時報【文╱簡立宗】

為促成特定產業推出與電能資料趨動相關的加值應用服務，及擴大後端大數據分析之有效資料，提升我國技術水準及形成電能資料驅動商業化模式（服務與營運模式），資策會數位所在經濟部能源局的指導下，台中CNC加工27日舉辦「電能資料趨動平台加值服務」SIG成立儀式，會中並提出符合各產業特性的多角化解決方案，推動產業跨業合作與數位化創新轉型，提升產業競爭力。

資策會數位所所長何文楨指出，2017年，全球智慧電表安裝量為8,820萬具，到了2022年市場規模將達到5.88億具。未來6年，電表裝設數量將跳躍式的成長6倍，但背後所代表的意義不只是「量」的增長，而是驚人的電能數據收集量。這項「電能大數據」的價值，以及數據分析背後的商機，各國電力公司、能源技術服務商，甚至智慧家庭產業都觀察到了，紛紛利用智慧電網、物聯網、大數據分析、AI等技術，積極推動數位化轉型，並整合更多其它資料來源，來提高營運績效。我國能源技術服務商於硬體研發與設備保修的工程能力很強，但是在大量設備安裝後要面臨的是客戶端大量數據資料如何分析、診斷、預測、判讀，這是所謂的資台中金屬加工料加值應用，也是再次抓緊客戶的好機會。

台灣電力與能源工程協會副理事長楊金石表示，節電要從能源效率的改善著手，能源效率的改善則有賴數據作為參考。隨著再生能源運轉占比提高，電力調度亦有賴資料快速蒐集，電能資料驅動平台之成立，將有助於提升國內能源使用效率及環境控制，而透過電能資料趨動平台加值服務SIG之成立，則有助於各方交流，共同為國內能源轉型努力 。

隨著現代科學技術和生產的發展，各種新型的CNC加工材料在產品中大量應用，傳統的硬質合金刀具已難以滿足生產需要，而陶瓷刀具則以其優異的耐熱性、耐磨性、良好的化學穩定性和高性價比而受到了人們的青睞。190系列柴油機的氣閥工作環境惡劣，其母體材料分別為：進氣閥、排氣閥，這兩種材料經熱處理後本身硬度就比較高，達到了48～52HRC。為提高氣閥密封線的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗衝擊的能力，分別採用進氣閥堆焊鈷基合金，排氣閥堆焊鉻基合金。此類合金強度及硬度都較高，機械CNC加工性極差。採用YG3硬質合金刀具加工鉻基合金時，刀具損壞嚴重；而對鈷基合金則根本無法加工。 為了解決這一問題，採用陶瓷刀具進行加工試驗。陶瓷刀具以硬度高而著稱，具有良好的耐磨及耐高溫等綜合性能，特別適合加工高強度、高硬度材料，對高速切削，高精度加工有其獨到之處，並且具有優良的化學穩定性和抗粘結性。刀具製造工藝簡單、刃磨方便、價格低廉、耐用度高。美中不足的是其抗衝擊載荷能力較差，常產生脆性破損(即崩刃)。但若選擇合理的切削用量，設計恰當的刀具幾何參數，改善刀具的受力狀態，就能獲得比較滿意的CNC加工效果。

台灣能源技術服務產業發展協會理事長楊世光說，隨著太陽光電、風力發電及再生能源發電台中機械加工占比持續提高，與電業自由化即將來到，國內電力市場將快速轉變。

尤其是台灣98％能源有賴進口，唯有利用數據，才能找出節能方法，能源效率與彈性才能進一步提升。這不但是電節能資料驅動服務平台最大意義，也是能源技術服務業（ESCO）共同努力方向。

台灣物聯網協會秘書長龔輝云表示，節能資料驅動服務平台之導入有助於優化節電效率，大幅提升至30％。他以最耗能最大馬達為例，馬達耗電占總能源消耗約40％∼50％，若能將節能效率提升至30％，則可節省一個核能電廠的發電，缺電就能迎刃而解。電能資料趨動平台加值服務SIG可以說是互利共生的合作模式與平台，台灣物聯網協會亦將會積極參與。

無心磨床，是不需要採用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成。無心磨床怎樣操作？無心磨床機械加工的零件表面缺陷怎麼解決？
1、工件表面粗糙度較差：①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鑽進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角並降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔並有一定濃度的。
2、工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導輪轉速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。③磨削量過大或過小。磨削量小時出現燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現燒傷，可增加磨削次數。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區火花集中在某一個點。正確調整導輪架、導板和修整器。⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪並且修整、加大切削液量並正確教主。
3、工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪並進行修整等②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。③機械加工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。④托板剛性不足。加厚托板並緊固。
4、工件前端表面切去一塊。前導板突出於導輪，把前導板向後放鬆一些。
5、工件後端表面切去一塊。後導板突出於導輪表面，將後導板適當的後移。
6、機械加工件後部表面的有三角形切口或微小痕跡。後導板落後於導輪表面，將後導板適當前移動。
7、工件中心過高，適當降低工件中心高度。