工程塑膠因其優越的性能而被廣泛應用於各行各業。其主要優點包括高強度、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、絕緣性等特性。這些優點使工程塑膠成為許多產品的理想材料。它在汽車工業、電子產品、醫療器械、航空航太、工業機械和建築等領域得到廣泛應用。在汽車工業中，工程塑膠用於製造車身零件、內飾件和引擎部件，提升車輛的輕量化和燃油效率。在電子產品中，它可製造外殼、連接器和散熱件，確保產品的穩定性和可靠性。在醫療器械方面，工程塑膠應用於製造醫用注射器、人工關節和牙科材料，提供安全衛生的解決方案。在航空航太領域，它可製造輕量且耐用的組件，提高航空器的性能和效率。工程塑膠還在工業機械和建築領域中廣泛用於製造結構件、管道和機械零件，增強產品的耐用性和可靠性。總體而言，工程塑膠在現代社會中扮演著不可或缺的角色，為各種產品的製造和應用帶來了便利和效益。

CNC塑膠加工是一種高精度的塑膠加工技術，可以加工多種塑膠材料，常見的加工材料包括：
ABS塑膠：具有良好的強度和韌性，廣泛用於電子產品外殼、玩具和汽車零部件等。
PC塑膠：具有優良的耐衝擊性和透明性，常用於製作醫療器械、燈具和手機螢幕等。
PP塑膠：具有輕質、耐熱和耐化學腐蝕性，廣泛應用於汽車內飾件、傢俱和包裝盒等。
PMMA塑膠：具有優良的透明性和耐候性，常見於製作燈罩、展示盒和裝飾品等。
POM塑膠：具有優異的機械性能和耐磨性，常用於製作齒輪、軸承和汽車零部件等。
PVC塑膠：具有良好的耐候性和電氣絕緣性，廣泛用於建築裝飾、電線管和水管等。
PA塑膠：具有優異的耐磨性和耐油性，常見於製作輪轂、齒輪和工程結構件等。
這些塑膠材料的選用取決於產品的特性和用途要求，CNC塑膠加工技術能夠根據不同材料的特性，精確加工出高品質的塑膠產品。

塑膠零件的生產過程涉及以下幾個主要步驟：
原料選擇：首先，根據產品設計要求和應用需求，選擇適合的塑膠原料，如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。
注塑成型：將選擇的塑膠原料加入注塑機的料斗中，通過加熱和壓力，將塑膠熔化成為流動狀態。然後，將熔融的塑膠注入模具中，待冷卻凝固後，取出形成塑膠零件。
檢測與修整：檢查塑膠零件是否符合設計要求和品質標準，若有缺陷則進行修整，保證零件的完整性和品質。
表面處理：根據產品需求，進行表面處理，如噴漆、噴塗、印刷等，提升外觀質感和功能性。
組裝：將塑膠零件與其他零部件組裝在一起，形成完整的產品。
包裝與出貨：將成品進行包裝，保護塑膠零件不受損壞，然後出貨至客戶或零售商。
塑膠零件的生產過程需要嚴格控制每個環節的品質，確保產品符合客戶要求和標準。同時，隨著技術的進步，一些先進的生產技術如3D列印和模具流道分析等也被應用在塑膠零件的製造中，使生產更高效和環保。