MES是工廠用來管理製造現場的資訊系統，與工廠的製造競爭力習習相關，當企業導入MES後，透過人工掃描或整合生產設備的方式，讓MES能夠正確、即時地彙總現場資料，從而享受提高工廠產能、管理生產成本、強化客戶服務、及改善產品品質等效益。

在製造業使用的資訊系統中，MES（Manufacturing Execution System；製造執行系統) 扮演著中介者角色，不僅要向下整合生產工廠的資料，也要向上整合ERP（Enterprise Resource Planning；企業資源規劃）系統，如果說ERP是製造業的營運核心、製造工廠是生產核心，那麼MES就是串連起營運與生產核心的溝通橋樑。

由此來看，MES的任務為：第一接收來自ERP系統的訊息，例如：訂單、客戶名稱、BOM表、零件供應商、零件庫存數量等等；第二將這些ERP資訊轉換成工單及製作指令，並下達給位於控制層的產線作業人員與生產設備；最後再把生產結果、人員操作訊息、設備操作狀態與結果、庫存狀況、品質檢測結果等傳輸回ERP系統。

MES如數位廠長　效益遍及企業各部門

　　艾碼科技副總吳紹穎表示，MES讓製造黑箱透明化，提高生產管理的效率與精確度。以不良率的計算來看，在沒有資訊系統前，工廠廠長只能憑自身經驗推估不良率為3%，然而，這個數字只是估計值，沒有任何量化數字可以佐證，但在導入MES後，系統會自動搜集與分析生產資訊，從而計算出真正的不良率，並找出造成不良率的原因，例如：生產設備未進行維護保養、作業員人為疏失、早晚班交接問題等。

　　資通電腦業務經理曾文光則認為，企業導入MES的效益不單只展現在製造端，包括業務、生管、資訊、品管、財務等企業各個部門，都是MES的受惠者，例如：業務員至客戶處洽談訂單時，可以透過網路連線至MES系統，即時告訴客戶這筆訂單何時可交貨。總結過往導入者的經來看，曾文光指出，企業導入MES的效益共有四點：

第一、提高工廠產能：落實生產管理，提昇工廠產能

第二、生產成本管理：降低生產成本，精確掌握生產狀況

第三、強化客戶服務：提供多元化客戶服務，提昇客戶滿意度

第四、改善產品品質：提昇產品良率，減少人為疏失

MES搜集現場資料　即時、正確又集中

　　MES之所以能夠為企業帶來上述效益，關鍵原因在於其能正確、即時地彙總現場資料。

　　為了要確切掌握生產現場的所有資訊，MES通常應用以下兩種方式搜集資訊。第一、在每一道產線入口設置資料搜集器，以人工掃描一維或二維條碼的方式紀錄各種生產訊息，第二、直接整合自動化生產設備，諸如生產機台、可程式邏輯控制器（PLC）、感測器、I/O、機器手臂等，由MES負責向設備下達製程參數或是擷取機台運作狀態，再回傳至後端伺服器存放。

身份識別技術　一維條碼仍為應用主力

　　先就第一種方式來看，工廠管理人員經由MES系統產生工單，工單上則有各個料件或製程的一維／二維條碼，產線作業員在作業以前，必須先持掃描器讀取工單上的條碼，將生產資訊紀錄至系統中。因此，資料搜集器通常與一維／二維條碼掃描器相連，以便將人工掃描到的資料即時上傳至系統，這種作法具備成本便宜、操作簡單的優勢，生產工作站不必置放電腦，也能紀錄生產訊息。

　　近年來RFID技術當紅，製造業興起一波使用RFID標籤取代一維／二維條碼的討論聲浪，由於條碼必須由人被動讀取，掃描器本身不具主動讀取的能力，而RFID具備主動識別能力，故能省略這段人工掃描作業，只要在產線出入口架設RFID讀取器，當貼附RFID標籤的工單或原物料載具經過時，讀取器會自動讀取、紀錄產品從進入工作站到離開的所有資訊，省去以往由人工逐一掃描的過程，實現工廠全自動化的意涵。

　不過，RFID現今仍有讀取率及標籤價格過高的瓶頸，因此，採用RFID標籤的製造業者並不多見，多數工廠仍舊以一維條碼為主要的管理工具。

MES整合生產機台的二個層次

　　第二種則是直接整合自動化生產設備，讓MES與生產設備直接溝通，通常又可分成二個層次，第一個是MES單向地聽生產設備說話，亦即MES只負責接收來自生產設備的訊息，像機台運作狀態、烘烤溫度等；第二個層次是MES與生產設備可以雙向溝通，針對內建PLC的生產設備來看，MES可以即時地向PLC派送生產指令，例如：製造參數、需要經過哪幾個工作站等，由PLC據此調整機台設定值，改變以往由人工手動設定的作法，也能避免人為疏失。

　　由於不是每一台生產設備都具備通訊能力，即便有，其通訊介面也相當多元化，每一家廠牌可能都有自身專屬的通訊格式，這些通訊格式也不一定為開放式，很多都還是維持傳統封閉式架構，這種種原因增加了MES與生產設備的整合難度。

　　在具備通訊能力的情況下，MES可以透過闡道器（Gateway）與生產設備整合，倘若為封閉式通訊介面，就只能向原廠購買通訊文件，這會造成MES導入成本增加，至於不具備通訊能力的生產設備，就只能使用Control Box或感測器進行整合。

　　除了MES外，SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）同樣具備監控與擷取機台資料的能力，不過，SCADA價格昂貴，再加上缺乏如MES系統所擁有的後端管理功能模組，因此，台灣多數工廠在選擇建置資料收集軟體相關系統時，選擇使用SCADA的企業並不多。倘若是已經導入SCADA的製造業者，MES可直接與SCADA整合，降低整合難度。

企業導入MES　 降低人為操控風險

　　現場資料的正確性、即時性、及集中性，是生產管理的前提。過往，台灣部份製造工廠為求表現，報表資料經過人為加工，無法真實呈現生產狀況，但在導入MES後，企業從接受訂單到製成最終產品的過程中，所有生產活動的狀態與資訊，都必須彙總至製造執行系統且自行產出報表，也就沒有人為操控的空間。

　　對製造業者來說，藉由MES統一管理工廠資源的方式，落實品質管理、零配件管理、生產調度、物料管理、機台與設備維修管理、製程管理等目標，才能提高製造競爭力。

資料來源: 機電整合雜誌第139 期/廖珮君 2010/3/5