光學鏡片隱形眼鏡的製作流程
2013/05/16 01:36
瀏覽4,720
迴響0
推薦1
引用0
軟式隱形眼鏡的製作，基本上 將一液體材質經由加熱或紫外線等能量將材 質聚合後行程硬的鏡片，之後在注水軟化而成。現代隱形眼鏡製作方法主要
有分車削、旋轉鑄模、鑄模及混合製造法這四大種。以下將介紹這四種鏡片
製作方式及不同製作方式對鏡片的影響。
(一)車削法 (Lathe Cut)
用車削法所製成的軟式隱形眼鏡與高透氧硬式隱形眼鏡(RGP)鏡片製作過
程相似。首先需將液態材質單體傾倒入管中，聚合物成一長桿狀，在切削 成一片片的圓形體，被稱為鏡片鈕扣。
車削法的主要步驟如下：
● 車削：將乾 的鏡片鈕扣裝在車床上，用鑽石刀切削去除多餘的材質，
形成鏡片之前後表面、周邊曲率和邊緣等。
● 拋光：將這硬鏡片自車床取下，利用拋光技術將車床的印記、刀痕等清
除，改進光學性能，並使邊緣光滑。
● 水化：軟式隱形眼鏡的製作過程中都有一道『水化』的手續，將硬鏡片
浸泡到水中，轉換成柔軟的軟性鏡片。在水化過程中，鏡片攜手後會膨
脹。
● 萃取、滅菌、包裝：將材料中的非聚合物質清除，執行品質檢驗確認達到優良品管控制，確定無菌後
法的缺點，在於過程步驟複雜且緩慢，容易產生誤差，既費時又費力，因車
削法的再製率無法令人滿意，生產費用昂貴，所以不適用於需求量較大的拋
棄式隱形眼鏡的製作。
優點： 缺 ：
1.有基弧選擇 1.比較不舒服
2.中心定位、移動理想 2.鏡片較厚影響透氧率
3.處理容易 3.表面比較不光滑，容易粘附蛋白沉澱
4.製造過程比較複雜
(二)旋轉鑄模法 (Spin Cast)
旋轉鑄模法是西元 1951 年由科學家 Otto Wichterle 所發明用來製作第一 軟
式隱形眼鏡的方式。
旋轉鑄模法的步驟主要如下：
● 將材質單體注入於旋轉模具中：由模具的曲率決定鏡片的前表面。
● 旋轉鑄模：模具旋轉時，透過離心力、重力和表面張力的作用將材質單
體分布在模具上。由材料注入量和模具旋轉速度決定鏡片的變化，旋轉 速度愈快，由於離心力的作用，中心厚度愈薄，近視，負度數越高。若
注入的材質量愈多，中心厚度愈厚。由材質注入量、重力、離心力、表
面張力、和旋轉速度等綜合因素決定鏡片後表面。
● 水化、萃取、滅菌、包裝：與車削法一樣，將聚合的硬鏡片注入軟化後
將非純化的雜質清除、滅菌、包裝完成。
旋轉鑄模法的優缺 是經濟效益佳，但缺 為較難用來生產複雜性高的鏡
(三)鑄模法 (Cast Molding)
鑄模法的原理是將液體材質單體置於兩個模子之間，使其聚合形成所需要形
狀。經過高溫和高壓的處理下，液體材質聚合物硬化；模子脫掉後，再經過
磨邊、拋光，然後把鏡片浸泡在溫水中軟化，即完成鏡片製造過程。
優點： 缺 ：
1.複製性高 1.工具複雜
2.表面光滑 2.機具費用成本高
3.鏡片薄
(四)混合製造法：博士倫發展了這種製造技術，是為了結合旋轉成型和車削 成型這兩種製造方法的優點。這種製造方法使用旋轉成型製造鏡片的前表
面，然後再使用車削製造鏡片的後表面。
優點：
1.鏡片前表面光滑：光學品質優良、邊緣設計理想、提高舒適感。
2.鏡片後表面車削；理想中心定位及移動、易處理、增強耐用度。
以上車削法、旋轉鑄模、鑄模法及混合製造法為常見的隱形眼鏡製作方式。
其中鑄模法更是近年來最為普遍的，許多廠商以鑄模法做根本，加上自己的
獨門科技，於製作過程中拉高產品的再製率，讓使用者對產品更滿意
你可能會有興趣的文章：
