台中精機強調，該套智能化多射射出成型彈性生產系統可在生產中同時進行多項動作，使成型周期的時間縮短，有效提高生產效益。
工商時報【莊富安】
在工業4.0的革新浪潮下，塑膠射出工廠管理型態縱因規模小大有所不同，但朝向「資訊化、自動化、零失誤」的方向發展是相同的，以往工廠管理者為即時掌握工廠內多台射出機的生產狀況，須建置管理資訊系統（MIS）或委外添購監控軟體。
台中精機智能化多射射出成型彈性生產系統可滿足工具類、高級飾品、運動器材等高質感、多色與多料塑膠製品客戶需求，用途廣泛，其主要特色有三。
因應塑膠射出業者生產製程精簡化、機器生產設備走向無人化和薪資成本高漲招募人力不易等市場趨勢，台中精機近期將RC系列伺服轉盤節能雙射機及VsP-60VaⅡ二代全電式射出機結合推出智能化多射射出成型彈性生產系統，並整合了關節型機器人、影像監測系統、智能周邊系統、網路生產資訊系統等，標榜可讓企業主將工廠帶著走，並以能成為台灣智能化多射射出成型彈性生產系統的領導者自傲。
其鎖模結構採取寬模板與力集中式設計，期因應模具及射出成型未來更廣泛的應用，透過該公司自主開發的VPC2100-15吋觸控螢幕控制器，讓控制與機台動作呈現完美搭配，達到媲美日系全電機台的高性能。
該套PIS生產資訊系統包括設備管理、生苗栗過年圍爐飯店 產管理及參數管理等三大機能，擁有能監視30台機器運轉、顯示機台運轉與生產狀況、即時及記錄稼動狀況、生產資料分析、生產參數遠端監看及管理報表輸出等眾多功能，皆相當實用。
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